[实用新型]传动轴的内螺纹回丝装置

说明书

本实用新型涉及一种传动轴的内螺纹回丝装置，包括加工平台、加工主轴、安装座、电机、第一基板、第二基板及回丝丝锥，回丝丝锥具有能插入待加工轴的内螺纹孔中的丝锥头部，丝锥头部的外表面上形成有外螺纹结构，丝锥头部的外表面上开有沿轴向延伸并沿周向螺旋布置的槽。使用过程中，待加工轴夹持在夹具上，在电机的带动下带着待加工轴保持转动，先将第二基板向加工主轴方向移动，使回丝丝锥的头部与待加工轴的内螺纹孔对齐，然后移动将第一基板向加工主轴方向移动，回丝丝锥的头部插入待加工轴的内螺纹孔，回丝过程产生的金属屑可积聚在丝锥头部的槽内被带出，本实用新型可通过第一基板、第二基板的配合移动控制回丝进度，从而提高了加工精度。

技术领域

本实用新型涉及轴类加工技术领域，具体指一种传动轴的内螺纹回丝装置。

背景技术

攻丝作业在机械加工运用非常普遍，在实际生产中，由于一些螺纹孔的技术要求较高，在攻丝后需要进行回丝作来以保证螺纹的精度和螺纹的通畅，回丝作业往往需要手工操作，这样，不仅生产效率低，而且操作工人的劳动强度大，而可用于回丝的专用设备成本高，不适合在小批量生产中应用。

为了解决上述问题，授权公告号为CN205764277U的中国实用新型专利《快速回丝转换接头》(申请号：CN201620456819.3)披露了一种结构，其包括圆柱形的接头体，接头体的一端设有方孔，接头体的另一端设有螺纹孔，内六角螺栓螺纹连接螺纹孔，接头体的中部对称固定设置有两个圆柱销，圆柱销的轴线垂直于所述接头体的轴线。上述结构可实现与气动扳手的连接，快速完成回丝作业。但是，由于其回丝距离无法控制，容易存在回丝过度甚至影响螺纹孔精度的问题。

因此，对于目前传动轴的内螺纹回丝结构，有待于做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能有效控制回丝进度从而提高加工精度的传动轴的内螺纹回丝装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种传动轴的内螺纹回丝装置，包括加工平台及设于该加工平台上的加工主轴，所述加工主轴内设置有用于夹持待加工轴的夹具，其特征在于：还包括

安装座，设于所述加工平台上，该安装座上具有安装加工主轴的安装孔；

电机，设于所述安装座内，所述电机的动力输出端与加工主轴连接并能驱动加工主轴转动；

第一基板，位于所述加工主轴的前侧并能沿加工主轴轴向来回移动地设于加工平台上；

第二基板，能垂直所述加工主轴轴向来回移动地设于第一基板的上表面上；以及

回丝丝锥，设于所述第二基板上并具有能插入待加工轴的内螺纹孔中的丝锥头部，该丝锥头部的外表面上形成有外螺纹结构，且该丝锥头部的外表面上开有沿轴向延伸并沿周向螺旋布置的槽。

在上述方案中，所述第一基板的前侧设置有前后间隔布置的第一位置传感器及第二位置传感器，所述第一基板的前侧壁上连接有向前延伸的安装杆，该安装杆上设置有能与第一位置传感器、第二位置传感器配合感应所述回丝丝锥位置的装配块。采用这样的结构，位置传感器可将信号传达给控制系统，使控制系统根据回丝丝锥的移动距离而调整待加工轴的转动与否或转动速度快慢，提高加工精度。

为了便于装配，所述加工平台上设置有沿加工主轴轴向延伸的第一导轨，对应的，所述第一基板的底部设置有能与该第一导轨导向配合的第一滑槽，所述第一基板前侧的加工平台上设置有能驱动第一基板来回移动的第一驱动机构。

为了便于调节，所述第一驱动机构包括第一转盘及第一连杆，所述第一转盘能转动地设于加工平台上，所述第一连杆的第一端与第一转盘的上表面边缘转动连接，所述第一连杆的第二端与第一基板的上表面转动连接，所述第一转盘的边缘还设置有拨动第一转盘转动的第一把手。