[实用新型]智能的颗粒注塑成型设备

说明书

本实用新型公开了智能的颗粒注塑成型设备，包括底座、支撑杆、操作面板、工作平台、冷却管、合模成型腔、导杆、注塑管、法兰、加热环管、电机、螺杆、进料口、搅拌筒，其特征在于底座置于整个结构的最底部，合模成型腔上方有一个注塑管，导杆上方有一个电机。本实用新型通过底座来上部结构，塑料颗粒从进料口进入搅拌筒，在动力作用下螺杆高速旋转，旋转的螺杆搅拌熔融状态的塑料颗粒，利用冷却管来对合模成型腔中的产品冷却降温，冷却后将合模成型腔打开取出制品即可，工作人员可根据实际情况在操作面板上更改调节加热环管及冷却时间等，提高注塑成型的成功率及制品质量，本实用新型还具有制造成本低、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑成型设备生产加工领域，具体为智能的颗粒注塑成型设备。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展，这些技术包括：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、仿真技术等。在注塑成型设备的生产中，目前还没有一种智能的颗粒注塑成型设备。

实用新型内容

本实用新型的正是针对以上问题，提供一种智能的颗粒注塑成型设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

智能的颗粒注塑成型设备，包括底座、支撑杆、操作面板、工作平台、冷却管、合模成型腔、导杆、注塑管、法兰、加热环管、电机、螺杆、进料口、搅拌筒，其特征在于底座置于整个结构的最底部，底座上方左侧设置一个支撑杆，支撑杆上方设置一个操作面板，底座上方右侧设置一个工作平台，工作平台内部上方有一个冷却管，工作平台上方中间设置一个合模成型腔，合模成型腔上方有一个注塑管，注塑管上方设置一个法兰，法兰上方设置一个搅拌筒，搅拌筒顶部中间设置一个螺杆，搅拌筒的左侧中部设置一个进料口，工作平台右侧设置一个导杆，导杆上方有一个电机。底座与工作平台采用固定连接，操作面板上设有显示屏和按键，加热环管通过内部电加热丝升温来熔融塑料颗粒，电机优先伺服驱动，搅拌筒内侧设有保温板。

本实用新型通过底座来上部结构，支撑杆用于连接固定操作面板与底座，提高结构牢固性，工作人员在操作面板上输入指令，设备在接受指令后开始运行，节省人力消耗，工作平台用于提供平稳的工作基础，塑料颗粒从进料口进入搅拌筒，且进料口设有吸附器，能提高进料速率，有效避免颗粒散落，利用导杆来固定电机，电机用于提供动力，在动力作用下螺杆高速旋转，同时加热环管升温加热，使得筒内的塑料颗粒在高温的作用下达到熔融效果，旋转的螺杆搅拌熔融状态的塑料颗粒，搅拌结束后，注塑管在压力作用下将产品推送至合模成型腔，利用冷却管来对合模成型腔中的产品冷却降温，冷却后将合模成型腔打开取出制品即可，自动化水平高，法兰辅以紧固搅拌筒，工作人员可根据实际情况在操作面板上更改调节加热环管及冷却时间等，提高注塑成型的成功率及制品质量，节约成本，智能化水平高，本实用新型还具有制造成本低、结构简单、操作方便、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图其中：

1—底座，2—支撑杆，3—操作面板，4—工作平台，5—冷却管，6—合模成型腔，7—导杆，8—注塑管，9—法兰，10—加热环管，11—电机，12—螺杆，13—进料口，14—搅拌筒。

具体实施方式