[实用新型]一种用于长直型钢的落料堆料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于长直型钢的落料堆料装置，包括框架，所述框架呈开口的长方体，所述底框架呈矩形，且一条长侧边上间隔设置n个前竖杆，另一条长侧边上间隔设置m个后竖杆，每个所述后竖杆均通过第一转轴连接在底框架上，每个所述前竖杆顶部通过第二转轴连接第一斜杆，且第一斜杆远离前竖杆的一端向后竖杆底端倾斜，第一斜杆下方设置有固定在前竖杆上的固定杆，所述固定杆上表面设置有数个连接第一斜杆的弹簧柱，且弹簧柱靠近固定杆远离前竖杆的一端，所述固定杆下方设置有第二斜杆，且第二斜杆一端固定在后竖杆上，另一端向前竖杆底端倾斜，所述第二斜杆下方设置有缓冲块，且缓冲块位于底框架与前竖杆的连接处。

技术领域

本实用新型属于型钢技术领域，具体涉及一种用于长直型钢的落料堆料装置。

背景技术

目前汽车发动机用齿圈型钢的生产母料为钢厂生产的直条圆钢，型钢的生产工艺大致为：断料、轧头、酸洗磷皂化、定方、平轧、热处理、酸洗、磷皂化、冷拔成品、校直和定尺；断料将长料断至需要的定尺长度，满足后续产品的长度，轧头是将一头端部通过轧辊孔型吧尺寸轧至规定的尺寸，方便后续冷拔模具，酸洗磷皂化的目的是去除母材表面的氧化皮；定方是用冷拔或冷轧的方式成型方型尺寸，平轧是通过上下两平辊轧制达到扁方的尺寸形状，热处理采用箱式电炉加热保温去除材料的应力，提高塑性，达到想要的机械性能，便于后续加工，冷拔成品通过链式冷拔机用钨钢模拔至需要的尺寸，校直采用直跑式校直机调整产品的直线度，定尺是用液压断料机去除头尾达到客户需要的定尺结构。

定尺后的型钢进行收料捆扎后发送给客户，在现实生产过程中，定尺后的型钢虽然满足产品的要求，但是收料过程中经常受到碰撞，造成型钢表面的破损，降低产品成品率，如通过人工检查的方式进行检查，费时费力，大大降低了产品的生产效率。

公开号为CN207522572U的中国实用新型专利公开了一种防碰撞收料架，包括收料台和集料腔，所述收料台位于集料腔后侧，并通过扣件固定连接，所述收料台上表面是收料平台，所述收料平台一侧边与扣件相接，另一侧边底面设置有气缸，所述气缸固定在收料台内的固定杆上，输出端与收料平台相连接，所述集料腔包括数个外支架与数个内支架，数个所述内支架竖直设置，且上端设置有扣件，用于收料台与集料腔相接，每个所述内支架上端设置有滑接装置，所述滑接装置包括上滑杆、下滑杆和支撑杆，所述上滑杆的一端与下滑杆一端相接形成夹角，另一端固定在内支架与扣件的交接处，所述下滑杆的另一端固定在内支架的中段，所述支撑杆水平设置，且一端固定在上滑杆和下滑杆的相接处，另一端固定在内支架上，数个所述外支架竖直设置，且中段均设置有与支撑杆等高的转盘，数个所述转盘通过同一个转轴串联，所述转轴采用位于转轴中段的转机驱动，每个所述转盘水平位置上设置有连杆，所述连杆与支撑杆之间存在缝隙，所述缝隙内设置有橡胶垫，所述橡胶垫一端与连杆自由端固定连接，另一端放置在上滑杆的上表面上。

该技术方案虽然解决了现有型钢的碰撞问题，但是集料完成后的型钢难以取出，工作量极其庞大。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种用于长直型钢的落料堆料装置，解决了集料后型钢处理困难的问题，通过第一转轴将后竖杆固定在底框架上，形成可活动连接，方便了型钢集料后的统一处理。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于长直型钢的落料堆料装置，包括框架，所述框架呈开口的长方体，且包括底框架、n个前竖杆和m个后竖杆，(n不小于4、m不小于3)所述底框架呈矩形，且一条长侧边上间隔设置n个前竖杆，另一条长侧边上间隔设置m个后竖杆，每个所述后竖杆均通过第一转轴连接在底框架上，每个所述前竖杆顶部通过第二转轴连接第一斜杆，且第一斜杆远离前竖杆的一端向后竖杆底端倾斜，第一斜杆下方设置有固定在前竖杆上的固定杆，所述固定杆上表面设置有数个连接第一斜杆的弹簧柱，且弹簧柱靠近固定杆远离前竖杆的一端，所述固定杆下方设置有第二斜杆，且第二斜杆一端固定在后竖杆上，另一端向前竖杆底端倾斜，所述第二斜杆下方设置有缓冲块，且缓冲块位于底框架与前竖杆的连接处。