[实用新型]双色高光成型塑件倒装模具

说明书

本实用新型公开并提供了一种结构简单、设计合理和注塑产品效果好的双色高光成型塑件倒装模具。本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括底部转盘、固定设置在所述底部转盘上的两套后模以及分别与两套所述后模相配合的第一前模和第二前模，所述后模的上部设置有与产品的一色高光面部件的外观面相适配的第一成型腔，所述第一前模的下部设置有与产品的一色高光面部件相适配的辅助型腔，所述第二前模的下部设置有与产品的二色高光面部件的外观面相适配的第二成型腔,所述第二前模中还设置有与产品相配合的油缸抽芯装置。本实用新型可用于双色注塑模具的技术领域。

技术领域

本实用新型涉及一种双色高光成型塑件倒装模具。

背景技术

现在注塑行业双色模生产也是一种比较普遍的生产工艺，其原理是制作两套模具，一套模具成型产品的部分结构，注塑两次后完成一整个产品的成型。

部分产品外观面由两种材料组成且两种材料均设计高光，产品的外观面包括有一色高光面部件的高光面和镶嵌在一色高光面部件的高光面中的二色高光面部件的高光面；而传统的双色模具在注塑该类产品时，将产品的外观面做在前模，开模后产品保留在后模旋转后再进行二次注塑，最终产品在后模取出，而采用这种做法时，产品在进行第二次注塑前便从前模脱离至后模，即脱离了模具，导致产品最终外观面成型效果差，无法满足客户要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理和注塑产品效果好的双色高光成型塑件倒装模具。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括底部转盘、固定设置在所述底部转盘上的两套后模以及分别与两套所述后模相配合的第一前模和第二前模，所述后模的上部设置有与产品的一色高光面部件的外观面相适配的第一成型腔，所述第一前模的下部设置有与产品的一色高光面部件相适配的辅助型腔，所述第二前模的下部设置有与产品的二色高光面部件的外观面相适配的第二成型腔,所述第二前模中还设置有与产品相配合的油缸抽芯装置。

进一步地，所述油缸抽芯装置包括设置在所述第二成型腔左右两边且均具有横向位移功能的第一卡块和第二卡块，所述第一卡块和所述第二卡块均与注塑成型后的产品相配合，所述第二前模的底部中部和底部侧部分别设置有第一固定楔形块和第二固定楔形块，所述第一固定楔形块配合设置有第一行位，所述第一行位与所述第一卡块相连接，所述第二固定楔形块配合设置有第二行位，所述第二行位与所述第二卡块相连接，所述油缸抽芯装置还包括设置在所述第二前模内部的油缸，所述第一行位的上端面和所述第二行位的上端面均通过连杆与所述油缸的输出端相连接配合。

进一步地，所述后模中设置有与产品的二色高光面部件的外观面相配合的扁平顶针，所述扁平顶针配合设置有上下伸缩装置。

进一步地，所述第一前模中设置有与注塑成型后的产品的一色高光面部件相适配的弹顶装置，所述弹顶装置包括限位顶针和与所述限位顶针相配合的弹簧。

本实用新型的有益效果为：在本实用新型中，模具分为两套分别为A模\B模，两套模具后模结构一致，前模胶位不一，因产品外观面由两种材料组成且高光产品，所以外观面不可以分合进行二次注塑，本实用新型通过在后模的上部设置有与产品的一色高光面部件的外观面相适配的第一成型腔，使得可以将产品外观面做在模具的后模，产品在A模具成型一色高光面部件完以后，产品保留在后模上旋转到B模，在B模合模成型二色高光面部件，成型完以后，模具开模产品保留在第二前模，第二前模加装油缸抽芯装置，配合模具内常规的顶出装置将产品顶出，通过此种成型方式使产品整个外观面在不脱离模面的情况下实现二色成型，保证产品的高光面外观要求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是第二前模的结构示意图；

图3是油缸抽芯装置的部分结构示意图；

图4是产品的结构示意图。