[实用新型]采用烟气挡板与再循环耦合调温的超临界CO2试验锅炉

说明书

采用烟气挡板与再循环耦合调温的超临界CO₂试验锅炉。目前超临界二氧化碳的小型试验系统参数都比较低，气温未达到600/600℃。本实用新型组成包括：锅炉的水平烟道（11），锅炉的水平烟道内分别布置左烟道（3）和右烟道（13），左烟道内左侧布置有二级再热器（1）和一级再热器（2），右烟道内左侧布置有二级过热器（8）和一级过热器（9），左烟道和所述的右烟道内部右侧都布置有分流省煤器（4）和调节挡板（5），水平烟道右侧的烟道汇集处（13）与空气预热器（10）和烟气循环风管（12）的一端连接，烟气循环风管的另一端与空气预热器出口处连接。本实用新型用于采用烟气挡板与再循环耦合调温的超临界CO₂试验锅炉。

技术领域：

本实用新型涉及一种CO₂试验锅炉，具体涉及一种采用烟气挡板与再循环耦合调温的超临界CO₂试验锅炉。

背景技术：

目前，国内就超临界CO₂循环在高参数火电发电机组上的应用刚刚起步，并没有超临界CO₂循环锅炉的气温调节手段试验研究及工程应用。国外已经建立了超临界二氧化碳的小型试验系统，但是参数都比较低，气温未达到600/600℃。由于工质采用的是CO₂，因此，不能采用喷水减温的方式来调节气温，喷入CO₂的减温效果不佳，并大量降低气冷壁流量，影响系统安全性；采用二氧化碳气温600/600℃参数，高温受热面的吸热比例控制，以及气温的调节特性等关键技术是待解决的难点问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是解决高参数超临界CO₂试验锅炉的气温调节手段问题，提供一种采用烟气挡板与再循环耦合调温的超临界CO₂试验锅炉。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种采用烟气挡板与再循环耦合调温的超临界CO₂试验锅炉，其组成包括：锅炉的水平烟道，所述的锅炉的水平烟道内分别布置左烟道和右烟道，所述的左烟道内左侧布置有二级再热器和一级再热器，所述的右烟道内左侧布置有二级过热器和一级过热器，所述的左烟道和所述的右烟道内部右侧都布置有分流省煤器和调节挡板，所述的水平烟道右侧的烟道汇集处与空气预热器和烟气循环风管的一端连接，所述的烟气循环风管的另一端与所述的空气预热器出口处连接。

所述的采用烟气挡板与再循环耦合调温的超临界CO₂试验锅炉，所述的锅炉采用L型布置。

所述的采用烟气挡板与再循环耦合调温的超临界CO₂试验锅炉，所述的烟气循环风管上安装有烟气再循环风机。

所述的采用烟气挡板与再循环耦合调温的超临界CO₂试验锅炉，所述的空气预热器出口与所述的锅炉的燃烧机通过燃烧机一次风管连接。

有益效果：

1.本实用新型通过在水平烟道尾部设置烟道调节挡板，并采用烟气再循环技术，控制双烟道的烟气流量以及再循环烟气量进而调整过热器侧和再热器侧的吸热比例，实现过/再热器的温度调节作用。

2.本实用新型应用于超临界CO₂试验锅炉或对再热气温调节有特殊要求的锅炉，对再热器气温起到调节作用，能增加机组运行的灵活性和经济性。

3.本实用新型的锅炉采用L型布置，L型对于实验锅炉受热面位置比较矮，便于测量数据和检修。

4.本实用新型调节挡板调节进入过热器烟道和再热器烟道烟气量，烟气再循环风机调节再热器温度，从而控制再热器受热面的吸热量，使得再热器温度达到600℃。

附图说明：

附图1是本实用新型的主视图；