[实用新型]一种可循环用水的钢丝清洗装置

说明书

本实用新型涉及一种可循环用水的钢丝清洗装置，包括依次连接的清洗单元和烘干单元，清洗单元包括水箱、清洗槽，清洗槽包括密封连接的前、后连接板和左、右导向板，左、右导向板上设有相对应的左、右导向孔；后连接板上安装第一尼龙夹块，与第一尼龙夹块相对称的位置设置第二尼龙夹块；第一、二尼龙夹块相对应的内凹结构内设置钢丝球；第一尼龙夹块的内凹结构的凹面设置喷淋孔，其内部设置连通喷淋孔的腔体，水箱的出水口连通第一尼龙夹块内部腔体。前连接板设置废水排出口，废水排出口与水箱的进水口连通。本实用新型显著减轻工人的劳动强度，提高清洗效率和清洗效果，提升了产品的质量。该装置能对清洗钢丝后的水进行过滤循环使用，更加环保。

技术领域

本实用新型涉及钢丝生产设备技术领域，具体涉及一种可循环用水的钢丝清洗装置。

背景技术

铝包钢生产过程中需要对原钢丝进行清洗，现有技术中原钢丝的清洗是在钢丝清洗箱中使用喷淋方式进行的，清洗箱上的模盒内使用多个喷头，对钢线喷淋热水。此方式具有以下缺点：因钢丝通过速度快，喷淋清洗的效果不佳；喷头出水小，容易积垢堵塞；钢丝通过时，与喷头产生摩擦，造成钢丝伤线，喷头磨损需经常更换；水流循环量大，循环过程中热损失大，增加了能耗。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可循环用水的钢丝清洗装置，该清洗装置结构简单，生产成本低，安装方便，显著提高钢丝的清冼效果，解决输水管路易堵塞、清洗后的水不能循环利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种可循环用水的钢丝清洗装置，包括依次连接的清洗单元和烘干单元；所述清洗单元包括水箱、清洗槽；所述水箱设置出水口和进水口；所述清洗槽包括密封连接的后连接板、前连接板、左导向板和右导向板，所述左导向板和右导向板上设有相对应的左导向孔和右导向孔；所述后连接板上固定安装若干个第一尼龙夹块，与第一尼龙夹块相对称的位置对应设置若干个第二尼龙夹块，所述第一尼龙夹块和第二尼龙夹块的间隙大于钢丝直径；所述第二尼龙夹块通过连接杆连接气缸的伸缩杆；所述第一尼龙夹块和第二尼龙夹块相对应的位置为内凹结构，所述内凹结构内设置钢丝球；所述第一尼龙夹块的内凹结构的凹面设置若干喷淋孔，第一尼龙夹块内部设置连通喷淋孔的腔体，所述水箱的出水口通过送水管道连通第一尼龙夹块内部的腔体，所述送水管道上设置水泵和阀门；所述前连接板设置废水排出口，所述废水排出口与水箱的进水口连通。

进一步地，所述气缸固定安装在水箱的箱体上。

进一步地，在出水口和水泵的中间的送水管道上设置过滤器。

进一步地，所述所述过滤器包括主管体、过滤网、进液管口、出液管口和清理管体，所述过滤网设置于主管体内，并设置于靠近出液管口的清理管体和主管体接缝处；进液管口、出液管口、清理管体分别与主管体固定连接；所述清理管体的管口处设置有盖体，所述盖体与清理管体的管口法兰连接。

进一步地，所述烘干单元包括箱体，所述箱体内设有隔板，所述隔板包括上隔板、设置在上隔板两侧的侧隔板、与侧隔板和箱体连接内壁连接的下隔板，所述侧隔板与上隔板固定连接，所述隔板与箱体合围形成加热腔；所述上隔板与箱体的顶壁之间设有风机，所述侧隔板与箱体侧壁之间设有加热棒，所述上隔板与侧隔板均设有通风孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型提供的可循环用水的钢丝清洗装置，通过设备来对钢丝表面清洗，不仅能减轻工人的劳动强度，还能显著提高清洗效率和清洗效果，提升了产品的质量。该装置采用了循环水冲洗设置，能对清洗钢丝后的水进行过滤循环使用，节省水源，更加环保。

(2)在清洗之后能对钢丝进行快速的烘干，确保不影响钢丝的生产质量，操作更加方便。