[实用新型]一种均流床干法脱硫脱硝除尘一体化装置

说明书

本实用新型公布了一种均流床干法脱硫脱硝除尘一体化装置，它包括多个子单元，子单元之间通过烟气分配装置连接，原烟气通过烟气分配装置进入到各子单元体内，通过设置在子单元体内的均流装置形成旋涡驻流，直筒体内的挡板上填充有颗粒状脱硫脱硝剂，烟气通过脱硫脱硝剂进行反应，实现煤气锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体化的协同处理，反应后从烟气出口的烟气分配装置排出净化。本实用新型，增加脱硫脱硝剂的利用效率，提升脱硫脱硝除尘反应效率，减少了占地面积。

技术领域

本实用新型煤气锅炉废气处理领域，具体为一种均流床干法脱硫脱硝除尘一体化装置。

背景技术

均流床干法脱硫脱硝除尘一体化装置，适用于钢铁行业高炉煤气燃烧产生的烟气脱硫脱硝除尘一体化协同处理。钢铁企业高炉炼钢过程中产生的高炉煤气可以应用于钢企自备电厂的煤气锅炉燃料。其燃烧产生的烟气中含有SO2、NOx以及烟尘等污染物，通过均流床干法脱硫脱硝除尘一体化装置处理后，实现烟气污染物达标排放。

高炉煤气作为炼钢过程中产生的副产物，是一种低热值燃料可以应用于锅炉燃烧换热产生蒸汽发电。目前世界上大部分钢铁企业都建有自备电厂，其锅炉的主要燃料为高炉煤气。

高炉煤气燃烧过程中，产生的SO2、NOx、烟尘等污染物浓度较低，一般都通过烟囱直排。随着各行业烟气超低排放治理标准的提升，钢铁企业开始了对于高炉煤气锅炉烟气的治理。

传统的湿法脱硫、干法脱硫、SNCR/SCR脱硝、布袋除尘、湿电除尘等工艺技术需要结合起来才能实现对于高炉煤气锅炉烟气的脱硫脱硝除尘治理要求。其整套工艺流程复杂，设备占地面积大、物料消耗及废渣处理量大对于运行维护管理要求很高，而且大部分钢铁企业在进行自备电厂的规划时，未预留足够的烟气处理装置布置场地。 急需一种新型的烟气处理工艺实现对于高炉煤气锅炉烟气的高效达标治理。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种均流床干法脱硫脱硝除尘一体化装置，它增加脱硫脱硝剂的利用效率，提升脱硫脱硝除尘反应效率，减少了占地面积。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种均流床干法脱硫脱硝除尘一体化装置，包括子单元，所述子单元由直筒体、上料斗、下料锥斗、顶盖板、操作间、烟气入口、烟气出口，所述顶盖板设置在直筒体的上部开口处，在顶盖板的上面还设置有上料斗；所述直筒体的下部开口处设置有下料锥斗，所述下料锥斗锥底部连接有阀门；所述直筒体的下部侧壁上开有烟气入口，所述直筒体的上部侧壁上开有烟气出口；所述下料锥斗设置在操作间内，所述操作间设置在直筒体的下端，所述直筒体内填充有颗粒状脱硫脱硝剂；多个所述的子单元并排紧凑设置，所述子单元上设置的烟气入口和烟气出口分别通过烟气分配装置连接；所述烟气分配装置为一端设置一个粗管道，另一端设置多个细管道的管路结构，多个所述细管道分别与各子单元的烟气入口或者烟气出口连接；所述直筒体内设置有均流装置，所述均流装置为设置在直筒体内壁上且沿直筒体高度方向均匀设置的多个挡板结构，多个挡板与直筒体内壁形成用于烟气排出的S型通道，所述S型通道的入口与烟气入口连通，所述S型通道的出口与烟气出口连通。

进一步的，所述挡板为锥形壳体结构，其锥形锥面上开有用于烟气流通的U型槽，锥形大端外缘设置在直筒体的内壁上，锥形小端开有便于脱硫脱硝剂落下的落料小孔。

进一步的，多个所述的挡板的锥形中轴均与直筒体的中轴共线。

进一步的，多个所述的挡板的U型槽依次相对设置。

进一步的，所述直筒体上还设置有便于与细管道连接的连接座。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设置了烟气分配装置。主要实现脱硫脱硝除尘子单元外及子单元内的烟气有效均匀分配及分布。满足各子单元的烟气流量控制条件，提升各子单元脱硫脱硝除尘反应效率；