[实用新型]一种挤出型内氟外硅胶管成型模具

说明书

本实用新型公开了一种挤出型内氟外硅胶管成型模具，包括模具本体，模具本体的右侧开设有进料空腔，进料空腔内表面左侧的顶部与底部均连通有弧形空腔，进料空腔内表面左侧的中间设置有第一分流块，模具本体的左侧开设有两个放置槽，放置槽的内表面上固定连接有口模，放置槽内表面的右侧固定连接有模芯，弧形空腔左侧的顶部与底部均连通有进料槽。该挤出型内氟外硅胶管成型模具可以对口模内壁以及整体模具内部进行清洗，延长了模具组件的使用寿命，且操作简单，使用方便，同时通过加热板继续对模具的内部进行加热，保证塑料一直保持熔融的状态，保证硅胶管的生产的质量，提高了硅胶管生产的合格率。

技术领域

本实用新型涉及硅胶管的技术领域，尤其涉及一种挤出型内氟外硅胶管成型模具。

背景技术

硅胶管是液体、气体以及其他材料的流通与包覆载体。行业中硅橡胶管可分为“挤出管”、“异型管条”。广泛应用于现代工业、国防工业和日常生活用品中.硅胶管由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中，逐渐加入白炭黑及其它助剂反复炼制均匀，按行业产品技术标准要求，通过挤出制成产品。可用于电子工业的导电硅橡胶，硅橡胶是一种新型的高分子弹性材料，有极好的耐高温和耐低温性能，有良好的生理稳定性，而且能够经受反复多次苛刻和消毒条件，具有极佳的回弹性和永久变形性，击穿电压为(20-25KV/mm),耐臭氧，耐紫外

硅胶管应用的领域较为广泛，硅胶管生产一般通过挤出型模具将处于粘流状态的塑料在高温高压下通过具有特定截面形状的口模，经过冷却成型，其中仍然存在一些问题，当熔融状态的塑料进入到模具后，无法进行加热保持温度，熔融的塑料会稍有冷却而影响硅胶管的质量，并且口模在使用后，口模的内壁上会残留有塑料，冷却粘留在上面，不易清洗。因此，本领域技术人员提供了一种挤出型内氟外硅胶管成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种挤出型内氟外硅胶管成型模具。

本实用新型提出的一种挤出型内氟外硅胶管成型模具，包括模具本体，模具本体的右侧开设有进料空腔，进料空腔内表面左侧的顶部与底部均连通有弧形空腔，进料空腔内表面左侧的中间设置有第一分流块，模具本体的左侧开设有两个放置槽，放置槽的内表面上固定连接有口模，放置槽内表面的右侧固定连接有模芯，弧形空腔左侧的顶部与底部均连通有进料槽，弧形空腔左侧的中间固定连接有第二分流块，模具本体的内部开设有加热槽，加热槽内表面的底部设置有加热板，模具本体左侧的顶部与底部均开设有进水槽，模具本体的顶部与底部且位于进水槽的左右两侧均转动连接有限位杆，限位杆上套接有拉动块，拉动块顶部的中间固定连接有带动杆，带动杆的底部固定连接有挤压板，挤压板的左右两侧均贯穿有连接杆，连接杆的底端固定连接有凸字形块，口模的一侧开设有与凸字形块相适配的凹槽。

作为本实用新型进一步的方案：进料槽的内表面与放置槽的内表面连通，弧形空腔内表面左侧的中间固定连接有第二分流块。

作为本实用新型再进一步的方案：第一分流块和第二分流块的上下两侧均设置为楔形，模具本体的左侧固定安装有冷却模组。

作为本实用新型再进一步的方案：限位杆表面顶部的左右两侧均固定连接有限位块，拉动块的两侧均开设有与限位杆相适配的卡槽。

作为本实用新型再进一步的方案：卡槽内表面的左右两侧均连通有与限位块相适配的限位槽，限位杆的表面套接有第一弹性件。

作为本实用新型再进一步的方案：连接杆的顶部固定连接有挡块，挤压块和凸字形块之间且位于连接杆的表面固定连接有第二弹性件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：