[实用新型]一种弯头成型机

说明书

本实用新型公开了一种弯头成型机，油箱安装于机架，面板由方管在底部支撑于机架，油缸安装于该面板底部，油缸的轴伸端与丝杆连接，丝杆顶部安装胀紧模具并在顶部由紧固螺母锁死，固定底盘安装于面板顶部，无缝钢管顶部抵住胀紧模具底部，无缝钢管底部抵住固定底盘上表面，面板与底部的第二升降丝杠螺纹旋合，升降托盘套装于无缝钢管外与底部的第一升降丝杠旋合。本实用新型的弯头成型机，胀紧模具通过紧固螺母紧固于丝杆顶部，方便拆卸和安装，通过不同的升降托盘与第一升降丝杠配合安装可适用于不同管径的无缝钢管，升降托盘与第一升降丝杠安装更换方便。

技术领域

本实用新型属于自动化设备领域，尤其涉及一种弯头成型机。

背景技术

目前国内钢管弯头常用的制作加工方法为：铸造法、冲压压型法、焊接法、冷热推制法。其中冷推制法即在常温下，采用专用液压机将管坯压入弯曲空腔的模具中，推压形成管弯头的方法。但是当需要更换制作的弯头的型号时，在将制作弯头的模具更换的同时，还需要重新调整脱模块的位置，而调整时需要多次对照才能将脱模块调整至相应位置处，较为麻烦，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种弯头成型机。

本实用新型是这样实现的，一种弯头成型机包括方管、面板、钣金门、油箱、机架、丝杆、紧固螺母、胀紧模具、第一升降丝杠、升降托盘、固定底盘、第二升降丝杠、油缸；

油箱安装于机架，面板由方管在底部支撑于机架，油缸安装于该面板底部，油缸的轴伸端与丝杆连接，丝杆顶部安装胀紧模具并在顶部由紧固螺母锁死，固定底盘安装于面板顶部，无缝钢管顶部抵住胀紧模具底部，无缝钢管底部抵住固定底盘上表面，面板与底部的第二升降丝杠螺纹旋合，升降托盘套装于无缝钢管外与底部的第一升降丝杠旋合。

本实用新型的弯头成型机，胀紧模具通过紧固螺母紧固于丝杆顶部，方便拆卸和安装，通过不同的升降托盘与第一升降丝杠配合安装可适用于不同管径的无缝钢管，升降托盘与第一升降丝杠安装更换方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的弯头成型机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的弯头成型机的剖视图；

图中：1、方管；2、面板；3、钣金门；4、油箱；5、机架；6、丝杆；7、紧固螺母；8、胀紧模具；9、无缝钢管；10、第一升降丝杠；11、升降托盘；12、固定底盘；13、第二升降丝杠；14、油缸。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

一种弯头成型机包括方管1、面板2、钣金门3、油箱4、机架5、丝杆6、紧固螺母7、胀紧模具8、无缝钢管9、第一升降丝杠10、升降托盘11、固定底盘12、第二升降丝杠13、油缸14；

油箱4安装于机架5，面板2由方管1在底部支撑于机架5，方管1与面板2之间安装钣金门3，油缸14安装于该面板2底部，油缸14的轴伸端与丝杆6连接，丝杆6顶部安装胀紧模具8并在顶部由紧固螺母7锁死，固定底盘12安装于面板2顶部，无缝钢管9顶部抵住胀紧模具8底部，无缝钢管9底部抵住固定底盘12上表面，面板2与底部的第二升降丝杠13螺纹旋合，升降托盘11套装于无缝钢管9外与底部的第一升降丝杠10旋合。

本实用新型的弯头成型机，胀紧模具8通过紧固螺母7紧固于丝杆6顶部，方便拆卸和安装，通过不同的升降托盘11与第一升降丝杠10配合安装可适用于不同管径的无缝钢管，升降托盘11与第一升降丝杠10安装更换方便。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。