[实用新型]一种生物质颗粒燃料生产线除杂系统

说明书

一种生物质颗粒燃料生产线除杂系统，包括用于输送散状生物质原料的皮带输送机(1)、设置于皮带输送机上方的永磁自卸除铁器(5)、设置于皮带机下方将生物质原料从低处向高处输送的爬坡式散料皮带输送机(2)；所述散料皮带输送机的坡度不小于40°，皮带输送机(1)的出料端位于散料皮带输送机的后段上方。本实用新型简单实用、设备投入小且除杂效果好。

技术领域

本实用新型属于除杂装置技术领域。

背景技术

随着国家对森林资源保护的日益加强以及对环境保护要求的日益严格，生物质颗粒燃料得到了越来越广泛的应用。用于生产生物质颗粒燃料的原料多为废弃不用的小木块、碎木屑、锯末等，这些原料在运输和堆放过程中，会夹杂大量铁钉、碎石等杂物。此外，企业收购来的各种碎木块大小不一，用于生产生物质颗粒的木块不能过大。因此，必须要将铁钉、碎石等杂物以及块度过大的木块预先剔除，否则会损伤后续生产设备，也会严重影响生物质颗粒燃料的质量。现有技术是将铁钉、碎石、大木块分不同的工序来进行剔除，例如铁钉等具有磁性的金属用带磁铁的剔除设备去除，大木块采用筛除或者人工拾捡，碎石等采用筛除，不仅工序繁琐、设备投入大、筛除过程粉尘大，而且对于颗粒大小不一的碎石，筛除的效果并不好，筛除设备的筛孔过小，颗粒大的碎石不易剔除，需要人工进一步拾捡，筛除设备的筛孔过大，又会将一些生物质原料一并筛落，造成原料浪费。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种设备简单实用、投入小且除杂效果好的生物质颗粒燃料生产线除杂系统。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种生物质颗粒燃料生产线除杂系统，包括用于输送散状生物质原料的皮带输送机、设置于皮带输送机上方的永磁自卸除铁器、设置于皮带机下方将生物质原料从低处向高处输送的爬坡式散料皮带输送机；所述散料皮带输送机的坡度不小于40°，皮带输送机的出料端位于散料皮带输送机的后段上方。

本实用新型所述皮带输送机为水平输送机，也可为爬坡式输送机，其坡度小于散料皮带输送机的坡度。在皮带输送机出料端下方设置有散料装置。在散料皮带输送机的最低端下方设置有杂物收集箱。

采用本实用新型，生物质原料沿皮带输送机向前输送，在输送过程中，夹杂在生物质原料中的多数金属夹杂物如铁钉、铁皮等被永磁自卸除铁器吸附后排除，生物质原料输送到达皮带输送机端头时被抛出下落到爬坡式散料皮带输送机上，落到爬坡式散料皮带输送机上的生物质原料被继续往高处输送，在爬坡输送的过程中，夹杂在生物质原料中的石块以及较大块的木块在自重作用下沿坡滚下，滚落到散料皮带输送机的最低端被集中收走，实现了生物质原料向上输送，碎石、大木块沿相反的方向向下滚落而被剔除。所设置的散料装置可将下落的物料进一步打散，以免各种杂物被包裹在物料中，同时通过散料装置的打散作用，碎石、大木块以及之前未剔除干净的铁磁性杂物等更容易弹出落下。

本实用新型巧妙地利用铁磁性杂物、碎石、大木块自重大于散状生物质原料的特性，简单地利用两段坡度不同的输送机，尤其是控制散料皮带输送机的坡度不小于40°，确保了碎石、大木块、二次剔除的铁磁性杂物等能顺利滚下，解决了现有技术需要另设筛分设备和人工辅助拾捡、费时费力且生产环境粉尘大等问题。本实用新型简单实用，设备投入小，除杂效果好。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式