[实用新型]一种快速安装散热管内隔板装置

说明书

本实用新型公开了散热管隔板安装技术领域的一种快速安装散热管内隔板装置，包括气缸，所述气缸的顶部安装有手动开关，所述气缸的左侧推杆连接有顶块，所述气缸的左侧焊接有三角铁，所述三角铁的内腔底部横向安装有两个放置块，所述三角铁的左侧焊接有挡板，所述挡板的左侧安装有螺纹套，通过气缸推杆将隔板推送至散热管的内腔，与传统方式相比，其较为省时省力，单位时间内安装的隔板数量多，生产效率相应较高，根据安装的刻度尺自由调整螺杆位置，可将隔板安装在散热管内腔的任意位置，调整方式简单便捷，方便使用者根据不同的散热管安装方式，在相应位置处安装隔板，且该装置整体结构简单，便于携带，易于制造。

技术领域

本实用新型涉及散热管隔板安装技术领域，具体为一种快速安装散热管内隔板装置。

背景技术

散热管是散热器中最重要的传热部件，在铝质散热器的设计制造中，目前主要采用的是高频焊管，高频管是用流经工件连续接触面的高频电流所产生的电阻加热并在施加顶锻力的情况下，使散热管连接吻合处相互接连焊接而成，而在散热管中间增设隔板，可使其自身强度提高，而且可采用更薄的铝合金来加工散热管，更利于散热，在安装散热管隔板时，传统的安装方式是人工使用顶杆手动推送隔板至散热管内腔，该方式较为费时费力，生产效率低下，且由于隔板是安装在散热管内腔的，使用传统的安装方式调整隔板在散热管内的安装位置不易，为使用者带来诸多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速安装散热管内隔板装置，以解决上述背景技术中提出的传统的安装方式是人工使用顶杆手动推送隔板至散热管内腔，该方式较为费时费力，生产效率低下，且由于隔板是安装在散热管内腔的，使用传统的安装方式调整隔板在散热管内的安装位置不易，为使用者带来诸多不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速安装散热管内隔板装置，包括气缸，所述气缸的顶部安装有手动开关，所述气缸的左侧推杆连接有顶块，所述气缸的左侧焊接有三角铁，所述三角铁的内腔底部横向安装有两个放置块，所述三角铁的左侧焊接有挡板，所述挡板的左侧安装有螺纹套，所述螺纹套的内腔安装有螺杆，所述螺杆的右端贯穿挡板并连接有定位柱，所述螺杆的左端连接有转盘，所述转盘的左端安装有摇把，所述放置块的顶部开设有凹槽，所述顶块的左端开设有圆孔。

优选的，所述顶块正对螺杆，所述顶块的形状为圆柱形。

优选的，所述三角铁的内腔壁横向设有刻度尺，所述三角铁为镀锌三角铁。

优选的，所述放置块呈V型，所述放置块的顶部与顶块的底部处于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过气缸推杆将隔板推送至散热管的内腔，与传统方式相比，其较为省时省力，单位时间内安装的隔板数量多，生产效率相应较高，根据安装的刻度尺自由调整螺杆位置，可将隔板安装在散热管内腔的任意位置，调整方式简单便捷，方便使用者根据不同的散热管安装方式，在相应位置处安装隔板，且该装置整体结构简单，便于携带，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型放置块结构示意图；

图3为本实用新型顶块左视图。

图中：1气缸、2手动开关、3顶块、4三角铁、5放置块、6挡板、7螺纹套、8螺杆、9定位柱、10转盘、11摇把、12凹槽、13圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。