[实用新型]一种输送带粘接修补涂抹装置

说明书

本实用新型公开了一种输送带粘接修补涂抹装置，包括基板，所述基板两侧通过立柱连接有顶板，所述顶板底部两侧均通过气缸连接有推杆，两组所述推杆顶部均和顶板滑动连接，两组所述推杆底端分别安装有第一电机和轴承座，所述第一电机的输出轴和轴承座的轴一侧均通过支块安装有两组对称设置夹块，所述顶板中间位置安装有热风机，所述基板中间位置通过两组对称设置的液压缸连接有胶槽，所述胶槽上纵向安装有刷辊，所述刷辊辊轴一端和安装在胶槽一侧的第二电机传动连接，本实用新型机械自动化刷胶方式，节省人力，提高了刷胶效率，刷胶涂抹效果好，采用热风机快速风干，加工效率高，而且夹块固定输送带四角，固定方便，方便调节。

技术领域

本实用新型涉及输送带技术领域，具体为一种输送带粘接修补涂抹装置。

背景技术

输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。

在输送带粘接修补过程中，传统的修补涂抹的刷胶方式均采用的人工操作方式，自动化程度较低，刷胶效率低下，一般采用三次刷胶涂抹方式，每次涂抹完成后需要胶水固化后才能继续刷胶，采用自然固化方式效率低，而采用热风机固化需要将刷胶面取下拿至热风风干位置，固定调节不便，难以满足输送带粘接修补需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输送带粘接修补涂抹装置，机械自动化刷胶方式，节省人力，提高了刷胶效率，采用热风机快速风干，加工效率高，固定调节方便，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送带粘接修补涂抹装置，包括基板，所述基板两侧通过立柱连接有顶板，所述顶板底部两侧均通过气缸连接有推杆，两组所述推杆顶部均和顶板滑动连接，两组所述推杆底端分别安装有第一电机和轴承座，所述第一电机的输出轴和轴承座的轴一侧均通过支块安装有两组对称设置夹块，所述夹块上贯穿有两组定位螺栓，所述顶板中间位置安装有热风机，所述热风机的出风管底端正对基板设置，所述基板中间位置通过两组对称设置的液压缸连接有胶槽，所述胶槽上纵向安装有刷辊，所述刷辊辊轴一端和安装在胶槽一侧的第二电机传动连接。

优选的，所述顶板上对应推杆顶部滑动位置设有相匹配的滑轨。

优选的，所述热风机的出风管底端安装有出风罩。

优选的，所述夹块设有四组，且四组夹块水平高度一致，且所述夹块开口方向均朝向胶槽中间顶部位置。

优选的，所述刷辊顶部露出胶槽的水平高度不低于2cm，所述刷辊上均匀覆盖有毛刷。

优选的，所述支块上两组夹块的间距小于刷辊的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过刷辊配合进行刷胶，再利用气缸推动夹块上的输送带刷胶面进行移动，通过液压缸控制刷辊靠近刷胶涂抹面，机械自动化刷胶方式，节省人力，提高了刷胶效率；

2、采用机械刷胶方式，刷胶涂抹效果好，而且通过第一电机可以将刷胶面进行翻转，翻转后利用顶板上的热风机直接风干固化，加工效率高，夹块固定输送带四角，固定调节方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支块结构示意图；

图3为本实用新型的胶槽俯视结构示意图。

图中：1基板、2立柱、3顶板、4气缸、5推杆、501滑轨、6第一电机、7轴承座、8支块、9夹块、10定位螺栓、11热风机、12出风罩、13液压缸、14胶槽、15刷辊、16第二电机。

具体实施方式