[实用新型]车床工装夹具

说明书

本实用新型公开了一种车床工装夹具，涉及金属加工制造领域技术领域，解决了夹具对侧壁面呈弧形面工件的固定效果较低的问题，其技术方案要点包括旋转座与设于所述旋转座上的四爪卡盘，所述四爪卡盘的卡爪上还设置有夹紧件，所述夹紧件位于四个卡爪中相对的两个卡爪上设置，两个夹紧件相对设置且位于夹紧件朝向另一侧夹紧件的一面呈弧形面，本实用新型具有提升夹具对侧壁面呈弧形面的工件如转轴的固定作用，从而提升车床加工后转轴成品质量的效果。

技术领域

本实用新型涉及金属加工制造领域，更具体地说它涉及一种车床工装夹具。

背景技术

目前，公告号为CN205218559U的中国专利公开的一种曲柄销孔车床工装夹具，包括旋转夹头座和安装于旋转夹头座上的夹具，所述夹具包括固定于旋转夹头座上的上定位块、下定位块、左滑轨和右滑轨，所述左滑轨和右滑轨相互对称设置，还包括相对设置的V型夹块和U型夹块，所述V型夹块和U型夹块设置于左、右滑轨间并与左、右滑轨滑动连接，所述上定位块上设置有螺纹连接的固定杆，所述固定杆顶端通过螺母固定于定位块上，固定杆底端与V型夹块可转动连接，所述下定位块上设置有螺纹连接的螺丝，所述螺丝底端与U型夹块相接以对U型夹块竖直限位，所述V型夹块和U型夹块中轴线与旋转夹头座旋转轴线相交。

现有技术中类似于上述的车床工装夹具，其通过位于旋转夹头座上的夹具对待加工的工件进行夹紧限位，并通过定位块对夹具的位置进行定位。由于现有夹具上的夹块的相对加紧面均呈平面设置，在需要对侧壁面呈弧形面的工件如转轴进行加工时，由于表面呈平面的夹块与转轴的弧形侧壁面之间贴合面积较小，降低了夹具对转轴等圆柱状工件的固定效果，从而影响了车床加工后转轴的成品质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种车床工装夹具，其优点在于提升夹具对侧壁面呈弧形面的工件如转轴的固定效果，从而提升车床加工后转轴的成品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种车床工装夹具，包括旋转座与设于所述旋转座上的四爪卡盘，所述四爪卡盘的卡爪上还设置有夹紧件，所述夹紧件位于四个卡爪中相对的两个卡爪上设置，两个夹紧件相对设置且位于夹紧件朝向另一侧夹紧件的一面呈弧形面。

通过采用上述技术方案，四爪卡盘用于实现车床上对待加工转轴位置的固定，由于四爪卡盘上的夹紧件相对设置，且两个夹紧件的相对面呈弧形面。夹紧件固定于四爪卡盘的卡爪上，也方便根据转轴的实际大小对夹紧件之间的距离进行调整，以满足对转轴最佳的夹紧效果。对侧壁呈圆弧面例如圆柱体等转轴进行加工时，夹紧件的弧形侧壁面贴合于转轴的弧形面上，两个夹紧件相互作用增大了夹紧件与转轴之间的接触面积，保证夹紧件与转轴弧形侧壁的紧密贴合，从而提升了夹紧件对转轴的固定限位效果。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧件包括一端固定在卡爪上且沿旋转座轴向延伸的支撑座以及位于所述支撑座朝向相对夹紧件一侧一体连接的弧形夹板。

通过采用上述技术方案，支撑座固定在卡爪上用于保证卡爪与弧形夹板之间位置的稳定性，同时保证弧形夹板随卡爪的位移而位移，提升弧形夹板的调节性能。弧形夹板相对设置以提升与转轴外壁之间的贴合面积，保证对转轴的夹紧效果。

本实用新型进一步设置为：所述弧形夹板的两侧板边沿所述旋转座的轴向开设有弧形槽。

通过采用上述技术方案，弧形槽用于在将转轴放入弧形夹板中时，方便操作员在手持转轴的稳定状态下将转轴放至弧形夹板上，提升转轴在弧形夹板上位置的稳固。在加工作业完成需要将转轴从弧形夹板中取出时，也有利于操作员对转轴的拿取。

本实用新型进一步设置为：所述弧形槽的两侧槽壁与弧形夹板的弧形侧壁之间留有间隔距离，间隔距离处呈水平面设置。

通过采用上述技术方案，间隔距离处水平面的设置用于对弧形夹板之间的对称夹紧进行配合，当调整卡爪位置使得对称设置的两个弧形夹板相闭合，组成一个闭合的圆环状。