[实用新型]一种自闭式煤气安全泄爆阀

说明书

本实用新型公开了一种自闭式煤气安全泄爆阀，涉及泄爆阀技术领域，该自闭式煤气安全泄爆阀，包括圆管、第一法兰、第二法兰和防爆膜片，所述防爆膜片位于第一法兰和第二法兰之间，所述圆管的右端与第一法兰的左侧固定连接，所述第二法兰的左侧固定连接有圆杆，所述第一法兰的右侧开设有通槽，所述圆管的右端开设有圆槽，所述通槽和圆槽的内壁均与圆杆的表面活动连接，所述圆管的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽与圆槽相连通。本实用新型通过设置第一圆环、锁紧块、圆杆、齿轮和T形杆，解决了目前多数的自闭式煤气安全泄爆阀在对使用后的防爆膜片进行更换时，需要拆除较多的螺栓，从而导致防爆膜片更换较为麻烦的问题。

技术领域

本实用新型涉及泄爆阀技术领域，具体为一种自闭式煤气安全泄爆阀。

背景技术

在一些易燃易爆介质的设备、煤气管道运行中，由于可能存在的静电、明火等条件，加上有氧条件下极可能发生爆炸，导致设备或煤气管道由于超压而产生破坏，造成财产损失与人员伤亡，为防止设备或煤气管道因超压被破坏，当前普遍采用的方法是超压泄放技术，当设备或煤气管道内压力达到防爆膜片所承受的压力时，防爆膜片破裂及时泄放超压介质，降低设备或煤气管道内压力，从而保护设备或煤气管道，由可燃介质爆炸引起的设备或煤气管道超压，其特点是急速升压，爆炸猛烈，需要及时将压力排出，为了及时将超压泄放出去，普遍采用的是自闭式煤气安全泄爆阀。

目前多数的自闭式煤气安全泄爆阀将设备或管道中的压力排出后需要对防爆膜片进行更换，在更换时，需要将固定防爆膜片的两个法兰上的螺栓拆除，螺栓的数量多，从而导致防爆膜片的更换较为麻烦。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自闭式煤气安全泄爆阀，解决了目前多数的自闭式煤气安全泄爆阀在对使用后的防爆膜片进行更换时，需要拆除较多的螺栓，从而导致防爆膜片更换较为麻烦的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自闭式煤气安全泄爆阀，包括圆管、第一法兰、第二法兰和防爆膜片，所述防爆膜片位于第一法兰和第二法兰之间，所述圆管的右端与第一法兰的左侧固定连接，所述第二法兰的左侧固定连接有圆杆，所述第一法兰的右侧开设有通槽，所述圆管的右端开设有圆槽，所述通槽和圆槽的内壁均与圆杆的表面活动连接，所述圆管的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽与圆槽相连通，所述圆管的侧表面开设有环形槽，所述环形槽的内壁与第一圆环的表面活动连接，所述第一圆环的内壁固定连接有锁紧块，所述锁紧块的远离第一圆环的一侧贯穿圆管并延伸至第一凹槽的内部，所述圆杆的侧表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁与锁紧块的表面搭接，所述圆管的侧表面固定连接有圆柱销，所述圆柱销位于第一圆环的左侧，所述圆柱销的表面活动套接有齿轮，所述齿轮的顶部固定连接有摇把，所述第一圆环的左侧开设有齿槽，所述齿轮与齿槽的内壁啮合，所述圆管的侧表面固定连接有固定块，所述固定块位于圆柱销的左侧，所述固定块的内部开设有空腔，所述空腔内壁的两侧均开设有方槽，所述方槽的内壁与T形杆的表面活动连接，所述T形杆的右端插接至齿轮的两个齿牙之间，所述空腔内壁的右侧与第二圆环的右侧搭接，所述第二圆环固定套接在T形杆的表面，所述第二圆环的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧活动套接在T形杆的表面，所述弹簧的左端与空腔内壁的左侧搭接。

优选的，所述防爆膜片的左侧和第一法兰的右侧分别与第一密封垫的右侧和左侧搭接，所述防爆膜片的右侧和第二法兰的左侧分别与第二密封垫的左侧和右侧搭接，所述第一密封垫和第二密封垫均活动套接在圆杆的表面。

优选的，所述T形杆的表面固定套接有方块，所述方块的侧表面与方槽的内壁活动连接。

优选的，所述第二凹槽内壁的左侧为斜面，所述锁紧块的形状与第二凹槽的形状相适配。

优选的，所述齿轮的齿为斜齿，所述T形杆的形状与齿轮的形状相适配。

（三）有益效果