[实用新型]一种电除尘器的气流分布滤槽装置

说明书

本实用新型公开了一种电除尘器的气流分布滤槽装置，包括设置电除尘器内部的气流分布槽，所述气流分布槽位于所述电除尘器内部的收尘极的后部，所述气流分布槽的开口方向朝向所述电除尘器内部电场的收尘极；所述气流分布槽包括具有连接孔和第一导流孔的背板、具有第二导流孔的第一侧板和具有第三导流孔的第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板平行间隔设置，所述背板的一端与所述第一侧板固接，所述背板的另一端与所述第二侧板固接，所述连接孔通过固定件将所述气流分布槽与所述电除尘器的内部结构件连接。上述结构避免二次扬尘现象发生，提高了电除尘器的除尘效率，使得排放达标。

技术领域

本实用涉及新型除尘技术领域，尤其涉及一种电除尘器的气流分布滤槽装置。

背景技术

随着大气污染问题日益严重，气体环保排放越来越受到国家重视，火电、钢铁、化工等生产型企业的烟气在排放过程中，需要对所排放的烟气进行净化处理，从而满足排放的标准。

烟气中大多含有大量的有害颗粒物，烟气排放之前需要对其中的有害颗粒物进行去除，电除尘器进行烟气处理的有效手段之一，其工作原理是：烟气进入设置有高压电场的电除尘器通道，使其烟尘荷电带负电荷，在高压电场作用下，烟尘颗粒物被吸附至收尘极，收尘极的吸附能力有限，需要定期/定压清灰以保证良好的除尘效率。电除尘器多采用振打清灰，通过定时击打收尘极，使吸附在收尘极上的具有一定厚度的烟尘颗粒物在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中。

现有电除尘器技术，在对收尘极振打清灰时，每个电场收尘极系统尾部收尘极上所述收集的烟尘颗粒物很容易被周围高速气流重新带出电场，这种现象被称为振打清灰过程中的二次扬尘，二次扬尘会降低除尘器的除尘效率，无法有效满足烟气排放的标准。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述存在的至少一个问题，该目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型提供了一种电除尘器的气流分布滤槽装置，包括设置于电除尘器内部的气流分布槽，所述气流分布槽位于所述电除尘器内部的收尘极的后部，所述气流分布槽的开口方向朝向所述电除尘器内部电场的收尘极；

所述气流分布槽包括具有连接孔和第一导流孔的背板、具有第二导流孔的第一侧板和具有第三导流孔的第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板平行间隔设置，所述背板的一端与所述第一侧板固接，所述背板的另一端与所述第二侧板固接，所述连接孔通过固定件将所述气流分布槽与所述电除尘器的内部结构件连接。

优选地，所述第一导流孔的端口的上部设置有第一挡板，所述第一挡板向所述气流分布槽的外部倾斜。

优选地，所述第一导流孔的数量为多个，各所述第一导流孔沿所述背板的长度方向间隔设置。

优选地，所述第二导流孔的端口的上部设置有第二挡板，所述第二挡板向所述气流分布槽的外部倾斜。

优选地，所述第二导流孔的数量为多个，各所述第二导流孔沿所述第一侧板的长度方向间隔设置。

优选地，所述第三导流孔的端口的上部设置有第三挡板，所述第三挡板向所述气流分布槽的外部倾斜。

优选地，所述第三导流孔的数量为多个，各所述第三导流孔沿所述第二侧板的长度方向间隔设置。

优选地，所述固定件为挂钩，所述挂钩的一端与所述内部结构件固接，所述挂钩的弯曲部穿过所述连接孔，以便所述背板挂装在所述挂钩上。

优选地，还包括连杆和曲柄机构，所述连杆的一端与所述曲柄机构铰接，所述气流分布槽设置在所述连杆本体的外壁上。

优选地，所述气流分布槽的数量与所述收尘极的数量相一致，各所述气流分布槽与各所述收尘极一一对应设置，各所述气流分布槽分别与所述连杆的外壁固接。