[实用新型]一种漆包机废气余热利用装置

说明书

本实用新型公开了一种漆包机废气余热利用装置，属于漆包线生产设备领域，旨在提供一种利用废气余热进行漆包线退火蒸汽保护的装置，以解决废气余热能源浪费的问题，其技术方案要点是，包括蒸汽发生器和蒸汽分配箱，蒸汽发生器包括换热水箱，换热水箱内架设有换热管，换热管贯穿换热水箱的两端分别形成废气进口和废气出口，换热水箱顶壁设置有蒸汽出口，废气进口与漆包线烘炉的排废口管道连接；蒸汽分配箱设置在退火炉的进线端，蒸汽分配箱上设置有蒸汽进口、若干供漆包线穿过的过孔，过孔靠近退火炉的一端与退火炉的进线端通过过线管道连接，蒸汽出口与蒸汽进口之间通过蒸汽管道连接。本实用新型适用于漆包机废气余热的利用。

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产设备，特别涉及一种漆包机废气余热利用装置。

背景技术

现有技术中，漆包机中漆包线烘炉会产生大量的高温废气，这些废气通过漆包线的排废口排空至大气中，造成大量热能的浪费。而漆包线的退火工序中，漆包线由退火炉的进线端进、出线端出，退火烘炉上设置有电加热的蒸汽发生器，蒸汽发生器产生的蒸汽通入退火炉内并与漆包线接触，用于减小漆包线与空气接触的氧化作用。但是这样的方式需要耗费大量的电能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种漆包机废气余热利用装置，能够利用漆包线烘炉产生的废气余热，通过蒸汽发生器产生蒸汽供退火炉使用，具有将节约电能，节能环保的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种漆包机废气余热利用装置，包括蒸汽发生器和蒸汽分配箱，所述蒸汽发生器包括换热水箱，所述换热水箱内架设有换热管，所述换热管贯穿换热水箱的两端分别形成废气进口和废气出口，所述换热水箱顶壁设置有蒸汽出口，所述废气进口与漆包线烘炉的排废口管道连接；

所述蒸汽分配箱设置在退火炉的进线端，所述蒸汽分配箱上设置有蒸汽进口、若干供漆包线穿过的过孔，所述过孔靠近退火炉的一端与退火炉的进线端通过过线管道连接，所述蒸汽出口与蒸汽进口之间通过蒸汽管道连接。

通过采用上述技术方案，漆包线产生的废气通过换热管的热传导作用，对换热水箱的水进行加热，进而产生蒸汽；蒸汽经过蒸汽出口和蒸汽管道进入蒸汽分配箱，对蒸汽分配箱内的漆包线进行蒸汽保护作用。这样的方式能够充分利用漆包线烘炉产生的废气余热，节能环保，同时设置在退火炉进线端的蒸汽分配箱，减少了漆包线在退火整体过程中的氧化现象，过线管道的设置实现了对蒸汽分配箱与退火炉进线端部分漆包线的密闭保护作用。

进一步的，若干所述过线管道贴合穿过过孔，所述过线管道远离过孔的一端由退火炉进线端贯穿至退火炉出线端；

所述过线管道外壁与蒸汽分配箱通过密封件密封连接，位于所述蒸汽分配箱内的过线管道外壁开设有若干进气孔。

通过采用上述技术方案，蒸汽分配箱的蒸汽沿进气孔进入过线管道，进入过线管道的蒸汽沿过线管道长度方向的两端排出，在蒸汽的正压力作用下，能够有效减少外界空气进入过线管道的可能，从而使得过线管道内的漆包线与空气隔绝，降低了漆包线发生氧化的可能。

进一步的，所有所述过线管道的进气孔开孔面积之和小于蒸汽进口的面积。

通过采用上述技术方案，使得过线管道内的压强小于蒸汽分配箱的压强，有利于蒸汽进入过线管道，对过线管道内漆包线外周的空气进行驱赶。

进一步的，所述密封件包括压板和密封橡胶垫，所述压板和密封橡胶垫套设在过线管道上，所述密封橡胶垫位于压板朝向蒸汽分配箱的一侧，所述压板和蒸汽分配箱侧壁通过固定螺栓固定连接；

所述密封橡胶垫中部开设有供过线管道穿过的安装孔，所述安装孔的孔径小于过线管道的外径。

通过采用上述技术方案，提高了蒸汽分配箱的密闭性，提高了蒸汽分配箱内蒸汽的压强稳定性，使得蒸汽定向由进气孔进入过线管道并沿过线管道末端排出。