[实用新型]一种灌包冲压机的进料装置

说明书

本实用新型公开了一种灌包冲压机的进料装置，包括底座、滑动连接于底座上的进料漏斗，底座上开设有多个下料槽，进料漏斗的底部固定设有下料底板，下料底板抵接于所述底座上，且下料底板上开设有多个与下料槽对应的下料通道，下料通道连通所述进料漏斗，底座上还设有推动所述下料底板水平往复运动的推动件，且推动件的行程大于等于下料槽在所述下料底板运动方向上的尺寸。通过上述设置，进料漏斗中的原料会从下料通道向下漏出，而由于下料底板上只开设有下料槽，因此只有在推动件推动并对准时才会落下，且由于下料底板与底座抵接，从而下料通道脱离下料槽后即不会再漏出物料，因此达到精确计量每次落下物料的分量，更加简单和高效。

技术领域

本实用新型涉及灌包冲压机，特别涉及一种灌包冲压机的进料装置。

背景技术

铁粉不仅在工业上应用广泛，在保健医疗行业也同样大受欢迎，一般将定量的铁粉及相关的辅料装包制成发热贴或磁疗贴，在使用时使其接触空气或水分等触发条件，即可放出定量的热量，深受消费者喜爱。目前铁粉灌包的工序已经实现全自动化的流程，所以对于铁粉等颗粒状物的计量需要更精确，以免在包装过程中密封性不好，导致铁粉被氧化。

申请公布号为CN107140242A的中国专利公开了一种无称重定量灌包装置，所述无称重定量灌包装置通过法兰固定在料斗的底部，法兰中部开口并在孔下方设置筒体，筒体内部设置有下料通道，下料通道 底部设置相对的取料翻板进行开启或封闭，取料翻板通过驱动装置进行翻转。上述技术方案通过在筒体底部设置取料翻板，在包装袋灌满后向内向上旋转收起，掐断料流的同时把部分物料捞起捞回到料斗内，从而在包装袋上部保留出足缝口需要的距离，利用取料翻板的一次打开闭合即可完成灌包作业，不需要在漏斗内设置复杂昂贵的电子计量装置进行称量即可实现快速、高效定量灌包工作。

不过上述方案中对于铁粉的重量仍只能做到粗略计量，在包装袋装满后取料翻板掐断料流时物料还是会继续下方放，且在上翻的过程中也会有物料继续洒落，仍需继续改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种灌包冲压机的进料装置，具有结构简单，计量精确的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种灌包冲压机的进料装置，包括底座、滑动连接于底座上的进料漏斗，底座上开设有多个下料槽，进料漏斗的底部固定设有下料底板，下料底板抵接于所述底座上，且下料底板上开设有多个与下料槽对应的下料通道，下料通道连通所述进料漏斗，底座上还设有推动所述下料底板水平往复运动的推动件，且推动件的行程大于等于下料槽在所述下料底板运动方向上的尺寸。

通过采用上述技术方案，进料漏斗中的原料会从下料通道向下漏出，而由于下料底板上只开设有下料槽，因此只有在推动件推动并对准时才会落下，且由于下料底板与底座抵接，从而下料通道脱离下料槽后即不会再漏出物料，因此达到精确计量每次落下物料的分量，更加简单和高效。

本实用新型的进一步设置为：所述下料底板包括固定板和缓冲板，所述下料通道固定连接于所述固定板上，所述缓冲板滑动套设于所述下料通道上，所述下料通道的底端还设有外翻的翻边，所述缓冲板的底面开设有与所述翻边契合的凹槽，且所述固定板和缓冲板之间还设有弹性缓冲件。

通过采用上述技术方案，下料底板包括固定板和缓冲板，而缓冲板虽然可以抵接于底座上，但不可能与底座完全贴合，因此往往在推动件带动缓冲板水平运动时，会不可避免的有部分铁粉原料洒落在底板上，而在不断的生产过程中，积聚越多的铁灰会使得缓冲板和底板之间的摩擦力变大，最终导致磨损严重，最终造成计量难以精准的结果。而本方案中由于在固定板和缓冲板之间设置有弹性缓冲件，使得缓冲板在运动时若遇到颗粒较大或硬度较高的铁粉颗粒时，可以自适应的向上方弹性收缩，减少摩擦造成的损伤，并在后续的运动中将障碍物重新推至下料槽中，从而大幅度的降低缓冲板和底座之间的磨损程度。