[实用新型]一种双层罐制作用双机头移动式升降焊接操作平台

说明书

本实用新型公开了一种双层罐制作用双机头移动式升降焊接操作平台，包括底板、工作台、操作板、夹紧槽、螺纹块和螺纹杆，所述底板的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有操作板，所述操作板顶部的两侧均固定连接有夹紧槽，所述夹紧槽内壁的两侧均固定连接有垫板，并且夹紧槽的两侧均固定连接有螺纹块。该双层罐制作用双机头移动式升降焊接操作平台，具有很好的升降调节功能，满足了不同高度的焊接，大大的提高了双机头的使用性，通过活动框的运动，可以很好的带动焊机本体进行水平移动，满足不同位置的焊接，提高了焊接的全面性，并且不需要工作人员手动调节材料，省时省力，大大的提高了设备的实用性。

技术领域

本实用新型涉及焊接平台技术领域，具体为一种双层罐制作用双机头移动式升降焊接操作平台。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力；压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工；钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。

但是现有的双机头焊接操作台存在了大量的缺点，比如现有的现有的双机头焊接操作台对材料焊接时，移动性能压和升降性能较差，不能很好的带动焊接机进行运动，以至于不能很好的对材料进行敢接，并且不能对焊接材料进行全方位的焊接，从而大大的降低了设备的局限性和实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双层罐制作用双机头移动式升降焊接操作平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层罐制作用双机头移动式升降焊接操作平台，包括底板、工作台、操作板、夹紧槽、螺纹块、螺纹杆、U型架、第一电机、固定板、转动轴、圆板、顶杆、滑动板、活动箱、活动框、第二电机、齿轮和运动杆，所述底板的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有操作板，所述操作板顶部的两侧均固定连接有夹紧槽，所述夹紧槽内壁的两侧均固定连接有垫板，并且夹紧槽的两侧均固定连接有螺纹块，所述螺纹块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿夹紧槽并延伸至所述夹紧槽的内部，并且螺纹杆延伸至夹紧槽内部的一端转动连接有夹紧板，且工作台顶部的两侧之间固定连接有U型架，所述U型架顶部的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的外表面固定连接有第一皮带轮，并且U型架的顶部固定连接有固定板，所述固定板的一侧通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有第二皮带轮，并且转动轴的一端贯穿固定板并延伸至固定板的另一侧，且转动轴延伸至固定板另一侧的一端固定连接有圆板，所述圆板一侧的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的一端转动连接有运动板，并且U型架内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部的两侧均固定连接有活动箱，所述活动箱内壁的顶部通过滑杆滑动连接有活动框，所述活动框内壁的顶部滑动连接有直齿板，并且活动框内壁底部的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的外表面固定连接有第一传动轮，且活动框内壁底部的另一侧通过支撑杆转动连接有齿轮，所述齿轮的正面固定连接有第二传动轮，并且活动框的底部固定连接有运动杆，所述运动杆的底端贯穿活动箱并延伸至活动箱的底部，且运动杆延伸至活动箱底部的一端固定连接有焊机本体。

优选的，所述夹紧板的底部与垫板的顶部滑动连接，并且垫板的底部通过支撑杆与夹紧槽内壁的底部固定连接。

优选的，所述第二皮带轮的外表面与第一皮带轮的外表面通过皮带传动连接。

优选的，所述运动板的底部贯穿U型架并延伸至U型架的内部，并且运动板延伸至U型架内部的一端与滑动板的顶部滑动连接。

优选的，所述直齿板的两侧均贯穿活动框并延伸至活动框的两侧，并且直齿板延伸至活动框外部的一端分别与活动箱内壁的两侧固定连接。