[实用新型]铸造铝液用除气转子喷嘴

说明书

本实用新型公开了一种铸造铝液用除气转子喷嘴，包括气体过滤膜、内壁、外壁和封堵；外壁的尾部开设有若干个排气孔，外壁的进气端可拆卸式安装有气体过滤膜，外壁的排气端固定安装有封堵，外壁内固定设置有内壁，内壁上间隔开设有若干个导气孔，内壁的进气端设有带锥度的进气口，内壁的进气端与气体过滤膜相接触，内壁的另一端与封堵相接触，外壁与电机相连接。本实用新型结构设计简单合理，解决铝液中有害气体及杂质无法与通入的氮气有效结合上浮的问题，有效的将氮气气体气流分散成气珠，同时使气珠弥散分布到铝液浇包中，弥散分布的气珠与铝液中有害气体及杂质很好的结合，上浮到浇包中铝液的表面，实现铝液精炼的有效性，从而实现净化铝液。

技术领域

本实用新型涉及铸造业熔炼精炼除气技术领域，尤其涉及一种铸造铝液用除气转子喷嘴。

背景技术

随着节能减排已成为全球汽车行业的发展需求，汽车轻量化已成为解决能源危机的重要途径，而且提升性能及安全性的汽车用铝合金部件(车身门板，悬挂件，刹车件等)已成为汽车轻量化发展的重要组成部分。铸造用铝合金铝液洁净程度已成为汽车用铝合金的一个重要衡量指标，而铝液熔炼精炼过程中的除气效果又成为铸造铝合金行业的重中之重。

目前，铸造铝合金行业中，一方面企业并不采用精炼除气过程，仅仅依靠重力悬浮作用，截取部分铝合金溶液(以下简称铝液)直接铸造，造成材料及能源的浪费；另一方面，大多数企业直接用通气管通入氮气N2精炼，但氮气气体气流与铝液中的杂质及有害气体不能很好的分散接触，无法实现有效的除气、除渣。

实用新型内容

本实用新型为解决铸造用铝合金溶液熔炼过程中纯净度的问题，提供一种铸造铝液用除气转子喷嘴，既能明显的改善铝液中有害气体与氮气接触效果，又能有效的分散氮气气珠，使其与铝液中的杂质接触上浮，从而提高铝液的纯净度，实现铝液净化效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：铸造铝液用除气转子喷嘴，包括气体过滤膜、内壁、外壁和封堵；外壁的尾部开设有若干个排气孔，外壁的进气端可拆卸式安装有气体过滤膜，外壁的排气端固定安装有封堵，外壁内固定设置有内壁，内壁上间隔开设有若干个导气孔，内壁的进气端设有带锥度的进气口，内壁的进气端与气体过滤膜相接触，内壁的另一端与封堵相接触，外壁与电机相连接。

进一步的，排气孔有八个。

进一步的，内壁、外壁内部通入氮气或惰性气体。

本实用新型结构设计简单合理，解决铝液中有害气体及杂质无法与通入的氮气有效结合上浮的问题，有效的将氮气气体气流分散成气珠，同时使气珠弥散分布到铝液浇包中，弥散分布的气珠与铝液中有害气体及杂质很好的结合，上浮到浇包中铝液的表面，实现铝液精炼的有效性，从而实现净化铝液。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二。

其中：1-气体过滤膜，2-内壁，3-外壁，4-导气孔，5-封堵，6-排气孔。

具体实施方式

下面结合附图1、2对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

铸造铝液用除气转子喷嘴，包括气体过滤膜1、内壁2、外壁3和封堵5；外壁3的尾部开设有八个排气孔6，外壁3的进气端可拆卸式安装有气体过滤膜1，外壁3的排气端固定安装有封堵5，外壁3内固定设置有内壁2，内壁2上间隔开设有若干个导气孔4，内壁2的进气端设有带锥度的进气口，防止逆流，内壁2的进气端与气体过滤膜1相接触，内壁2的另一端与封堵5相接触，外壁3与电机相连接。