[实用新型]冲裁工装用导向结构

说明书

本实用新型公开了冲裁工装用导向结构，其结构包括上模座、下模座、上模、下模、冲裁模具、气缸组件、吸附碎屑装置、挡板和万向轮，所述上模座的底部中间设有上模，所述上模座的顶部中间设有气缸组件，所述气缸组件的两侧均设有吸附碎屑装置，所述上模座的底部拐角处设有导向柱，所述导向柱的底部设有下模，所述下模的内侧顶部分布有横向导轨和竖向导轨，所述横向导轨和竖向导轨的顶部设有冲裁模具，所述下模的底部设有下模座，所述下模座的顶部两侧焊接有挡板，所述挡板的外侧设有微型电机，所述挡板的内侧分布有风扇，所述下模座的底部分布有万向轮。该冲裁工装用导向结构，提高了冲裁工装的效率，起到散热的作用，吸附多余的碎屑杂质。

技术领域

本实用新型涉及冲裁工装设备技术领域，具体为冲裁工装用导向结构。

背景技术

冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。从板料上分离出所需形状和尺寸的零件或毛坯的冲压方法。冲裁是利用冲模的刃口使板料沿一定的轮廓线产生剪切变形并分离。冲裁在冲压生产中所占的比例最大。在冲裁过程中，除剪切轮廓线附近的金属外，板料本身并不产生塑性变形，所以由平板冲裁加工的零件仍然是一平面形状。

现有的冲裁工装用导向结构只能单一方向的滑出模具，使用不便，效率低，长时间冲裁会导致热量高，缩短使用寿命，冲裁产生的碎屑会导致冲裁精度低，长期以往会导致冲裁进度慢，结构复杂，难以满足现有的冲裁工装用导向结构需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供冲裁工装用导向结构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冲裁工装用导向结构，其结构包括上模座、下模座、上模、下模、冲裁模具、气缸组件、吸附碎屑装置、挡板和万向轮，所述上模座的底部中间设有上模，所述上模座的顶部中间设有气缸组件，所述气缸组件的两侧均设有吸附碎屑装置，所述上模座的底部拐角处设有导向柱，所述导向柱的底部设有下模，所述下模的内侧顶部分布有横向导轨和竖向导轨，所述横向导轨和竖向导轨的顶部设有冲裁模具，所述下模的底部设有下模座，所述下模座的顶部两侧焊接有挡板，所述挡板的外侧设有微型电机，所述挡板的内侧分布有风扇，所述下模座的底部分布有万向轮；所述吸附碎屑装置由电机、扇叶、金属过滤网、磁铁和精密滤芯组成，所述吸附碎屑装置的顶部设有电机，所述电机的底部连接分布有扇叶，所述扇叶的底部焊接有金属过滤网，所述金属过滤网的底部分布有磁铁，所述磁铁的底部镶嵌有精密滤芯。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冲裁模具的拐角处均设有螺纹孔，所述冲裁模具的中间设有通孔，便于通过螺纹孔固定紧固螺栓，经过通孔可冲裁模具。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述横向导轨和竖向导轨的左端和前端均焊接有限位板，所述限位板为矩形结构，避免滑出导轨外部，便于从一个方向滑出模具。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述万向轮的顶部安装焊接有减震弹簧，且所述减震弹簧的中间焊接有碳钢连接杆，减震稳定，经过碳钢连接杆更加稳定，结构强度高。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机的外部焊接有防护罩，所述吸附碎屑装置的底部分布有吸风口，防护安全，经过吸风口高效吸附碎屑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.该冲裁工装用导向结构，通过在下模的顶部设置的横向导轨和竖向导轨，可高效的使得冲裁模具进行横向或者竖向移动，使用方便，提高了冲裁工装的效率，通过在下模座两侧的挡板处设置的微型电机带动风扇，可有效的起到散热的作用，设计合理，延长使用寿命。