[实用新型]一种钢管打包机压紧装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管打包机压紧装置。压紧装置包括第一压板以及第二压板；第一压板包括第一压板本体以及第一压板轴；第一压板本体的一端与钢管打包机的气缸连接杆连接，第一压板轴设置在第一压板本体的中部，第一压板轴设置在钢管打包机的打包机主体上；第一压板本体上设置有多个第一凹槽，各第一凹槽内设置有第一磁性构件；第二压板包括第二压板本体以及第二压板轴，第二压板本体上设置有多个第二凹槽，各第二凹槽内设置有第二磁性构件；第一凹槽与第二凹槽的方向均与钢管打包机的打包带方向一致。本实用新型在压板压紧过程中，钢管打包带不会发生滑动移位，钢管打包带搭接处不会有错位的现象发生。

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，特别是涉及一种钢管打包机压紧装置。

背景技术

为了实现钢管生产线的自动化，提高生产效率，钢管自动打包装置成为钢管生产线上必不可少的装置之一。现有技术中的钢管打包机压紧装置包含三个压板，压板上没有槽，打包时直接将两条打包带放置在压板上，待钢管由传送链运送到位之后，三个压板先后压向钢管，并把打包带压紧在成包的钢管表面，工人对每条打包带的搭接处用电弧焊的方式进行焊接，一包钢管打包完毕。

现有的钢管打包装置缺少打包带对齐装置，打包带直接放置在压板上，在压紧的过程中，打包带很可能发生滑动，造成打包带被压紧后在搭接处发生较大程度的错位。一旦发生错位，焊接之后的焊点强度就会大打折扣，在运输过程中打包带会断开，造成经济损失，甚至威胁到人的生命安全。目前针对这一情况，解决办法是工人用锤子敲击将打包带搭接处对齐，这样虽有成效，但工作效率会大大降低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型了提供一种钢管打包机压紧装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种钢管打包机压紧装置，所述压紧装置包括第一压板以及第二压板；所述第一压板包括第一压板本体以及第一压板轴；第一压板本体的一端与钢管打包机的气缸连接杆连接，所述第一压板轴设置在所述第一压板本体的中部，所述第一压板轴连接在钢管打包机的打包机主体上；所述第一压板本体上设置有多个第一凹槽，各所述第一凹槽内设置有第一磁性构件；所述第二压板与所述第一压板结构相同，所述第二压板包括第二压板本体以及第二压板轴，所述第二压板本体上设置有多个第二凹槽，各所述第二凹槽内设置有第二磁性构件；所述第一凹槽与所述第二凹槽的方向均与钢管打包机的打包带方向一致。

可选的，所述第一凹槽与所述第二凹槽的数量相同，且位置相对应。

可选的，所述第一磁性构件和所述第二磁性构件为磁块或磁条。

可选的，当所述第一磁性构件和所述第二磁性构件为磁条时，所述磁条的长度小于或等于所述第一凹槽以及所述第二凹槽的长度。

可选的，当所述第一磁性构件和所述第二磁性构件为磁块时，所述磁块分别设置在所述第一凹槽以及所述第二凹槽的两端。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

1)在压板表面铣出了适合放置钢管打包带的凹槽，以这样的方式代替了传统的将钢管打包带直接放置在压板上的方式，对钢管打包带进行定位，使压板压紧过程中，钢管打包带不会发生滑动移位，也使压板压紧后钢管打包带搭接处不会有错位的现象发生。

2)在凹槽内镶嵌磁铁，用于对打包带加强定位。在压板翻转时，由磁铁协助将钢管打包带固定在凹槽中，确保了压板压紧过程中，钢管打包带不会发生滑动移位，也确保了压板压紧后钢管打包带搭接处不会有错位的现象发生。

3)钢管打包带对齐后再进行焊接，焊接质量也得到了保证，在运输过程中不会发生钢管打包带断开的情况，避免了经济损失，保障了人身安全。

4)采用磁铁和凹槽相配合的方式，也节省了人力，省去了钢管打包带压紧后工人用锤子敲击使搭接处对齐的工序，提高了生产效率。