[实用新型]隔膜复合机的自动放卷装置

说明书

本实用新型公开了一种隔膜复合机的自动放卷装置，包括：支撑架、左侧夹头、右侧夹头、铝芯、固定轴、固定轴套和配对齿轮，其中，固定轴通过固定轴套安装在支撑架的右侧，右侧夹头和配对齿轮分别安装在固定轴的左右两端，其特征在于，还包括：气缸、伸缩轴和伸缩轴套，其中，伸缩轴通过伸缩轴套安装在支撑架的左侧，并且伸缩轴的左端与气缸的输出端固定连接、右端与左侧夹头固定连接，铝芯被左侧夹头和右侧夹头夹于中间。本实用新型的有益之处在于：省去了夹头压紧套、螺母和放卷轴芯等部件，不仅结构更简易，进而简化了放卷更换步骤，而且，不存在拆缷困难、安装困难、拆装用时长等情况，提高了放卷更换速度，进而提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种放卷装置，具体涉及安装于隔膜复合机上的自动放卷装置，属于机械设备技术领域。

背景技术

在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，其性能决定了锂电池的界面结构、内阻等，直接影响锂电池的容量、循环以及安全性能等特性。

在隔膜的加工工艺中，涉及到将多层隔膜进行复合。隔膜进行复合时，需要采用专用的设备——隔膜复合机进行放卷、辊压和收卷。

图1是现有的安装于隔膜复合机上的一种放卷装置的结构示意图。具有此种结构的放卷装置，其在实际使用中存在以下一些问题：

1、更换已放完卷时，需将整个放卷套件移出，并用专用叉车将其卸下，然后依次拆开轴芯支承套7、夹头压紧套1和夹紧夹头3，再从另一边抽出放卷轴芯4，换下已放完卷的铝芯5，接下来重新放入新的放卷产品，最后依次安装好整个放卷套件，并再用专用叉车将其放回工作位置，锁定轴芯支承套7后方可进行生产，在这整个过程中，不仅更换放卷的步骤十分繁琐，而且拆卸时零件易掉落，砸伤人员等问题时有出现；

2、放卷在更换过程中时常出现夹头压紧套的镙母2过紧的情况，这不仅使得夹头压紧套1过紧而难以拆缷，同时还使得夹紧夹头3、放卷轴芯4与铝芯5难以脱离，影响了放卷更换速度；

3、隔膜复合时时常会出现跑偏的情况，放卷左右位移为人工手动调节，对有跑偏的放卷产品进行复合时，会出现复合后的产品叠合差、端面不平等问题，有问题的产品在下一工序中边部易出现撕裂，进而会造成断膜等问题，影响了产品质量。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种安装于隔膜复合机上的可以简化放卷更换步骤、提高放卷更换速度的自动放卷装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

隔膜复合机的自动放卷装置，包括：支撑架、左侧夹头、右侧夹头、铝芯、固定轴、固定轴套和配对齿轮，其中，固定轴通过固定轴套安装在支撑架的右侧，右侧夹头和配对齿轮分别安装在固定轴的左右两端，其特征在于，还包括：气缸、伸缩轴和伸缩轴套，其中，伸缩轴通过伸缩轴套安装在支撑架的左侧，并且伸缩轴的左端与气缸的输出端固定连接、右端与左侧夹头固定连接，铝芯被左侧夹头和右侧夹头夹于中间。

前述的隔膜复合机的自动放卷装置，其特征在于，还包括：自动纠编机构，前述自动纠编机构安装于支撑架的顶部，用于带动支撑架整体左右移动。

前述的隔膜复合机的自动放卷装置，其特征在于，前述自动纠编机构包括：纠编电机、齿轮箱、导轨、滑块和纠编检测电眼，其中，纠编电机、齿轮箱和导轨固定在背板上，导轨水平放置，滑块在导轨上可左右水平移动，支撑架与滑块固定连接，支撑架整体通过滑块挂在导轨上，纠编电机的输出端与齿轮箱连接，齿轮箱的输出端与支撑架的顶部啮合，纠编检测电眼安装于支撑架的顶部的底面上且与隔膜的一端对齐。

本实用新型的有益之处在于：

1、省去了夹头压紧套、螺母和放卷轴芯等部件，结构更简易，进而简化了放卷更换步骤；