[实用新型]一种可控温度的箱式淬火炉

说明书

本实用新型公开了淬火炉技术领域的一种可控温度的箱式淬火炉，包括淬火箱主体，所述淬火液箱内倾斜设置有滤板组件，所述淬火液箱底部内壁中央设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部贯穿滤板组件并设置有工作隔板，所述淬火箱主体内腔设置有加热装置，所述壳体一内腔顶部设置有抽风机，所述淬火箱主体顶部均匀设置有通风通道，所述壳体二左侧插接有调节螺杆，该淬火炉采用加热装置由两个支管配合，通过控制开关即可控制支管内的加热丝进行加热，同时设置有抽风机与通风通道配合，当内部温度过高时，启动抽风机将淬火炉内部的热量抽出散出，设置调节螺杆与密封挡板配合，控制热量散出量，实现淬火炉内部温度可控。

技术领域

本实用新型涉及淬火炉技术领域，具体为一种可控温度的箱式淬火炉。

背景技术

淬火炉是根据用户要求专门设计的非标电炉，主要用于铝行业各种工件淬火、加热等热处理用。淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却,对于有些工件所需要的温度，传统的淬火炉无法调节进行有效的调节，而且淬火炉在使用完成后，需要淬火炉内部热量散去才能取出工件，耗费时间长，降低了工作效率，而且现有的淬火炉无法对淬火液进行过滤处理，在工件淬火冷却时，淬火液中会残留杂质，易堵塞水路，为此，我们提出一种可控温度的箱式淬火炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可控温度的箱式淬火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控温度的箱式淬火炉，包括淬火箱主体，所述淬火箱主体正面左侧铰接有淬火箱门，所述淬火箱主体右侧靠上的位置设置有控制开关，所述淬火箱主体底部内壁设置有淬火液箱，所述淬火液箱内倾斜设置有滤板组件，所述淬火液箱底部内壁中央设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部贯穿滤板组件并设置有工作隔板，所述淬火液箱右侧设置有进液管，且进液管位于滤板组件上方，所述进液管右端依次贯穿淬火液箱和淬火箱主体的右侧，所述淬火液箱底部左侧设置有出液管，且出液管底端依次贯穿淬火液箱和淬火箱主体的底部，所述淬火箱主体内腔设置有加热装置，所述加热装置位于淬火液箱上方，所述淬火箱主体顶部设置有壳体一，所述壳体一左侧设置有壳体二，所述壳体一内腔顶部设置有抽风机，所述淬火箱主体顶部均匀设置有通风通道，且通风通道贯穿壳体一底部，所述壳体二左侧插接有调节螺杆，且调节螺杆右端贯穿壳体二左侧并连接有与通风通道相配合的密封挡板，所述壳体二左侧开设有与调节螺杆匹配的螺孔，所述壳体一左侧开设有与密封挡板匹配的通口，所述电动伸缩杆、加热装置和抽风机均与控制开关电性连接。

优选的，所述滤板组件包括位于淬火液箱内腔的活性炭滤板，所述活性炭滤板左右两侧均设置有安装块，所述淬火液箱内腔左右两侧内壁均对称焊接有承接块，所述活性炭滤板中央插接有固定套，且活性炭滤板上开设有与固定套匹配的通孔，所述固定套与电动伸缩杆外壁底部贴合。

优选的，左侧所述承接块水平高度高于右侧承接块水平高度，两组所述安装块顶部均插接有固定螺钉，且承接块上开设有与固定螺钉匹配的螺孔。

优选的，所述加热装置包括安装块，且安装块个数为三组，三组所述安装块均通过螺钉与淬火箱主体后侧外壁固定连接，所述安装块正面外壁设置有两组支管，两组所述支管内腔均设置有加热丝，两组所述支管右侧均设置有连接管，所述连接管右端贯穿淬火箱主体右侧并连接有导线，且导线另一端与控制开关连接。

优选的，所述进液管和出液管内均设置有控制阀，所述工作隔板截面长度小于淬火液箱截面长度，且工作隔板上均匀开设有通孔，所述工作隔板底部左右两侧均对称设置有加强杆，且加强杆另一端与电动伸缩杆外壁顶部连接。

优选的，所述通风通道个数为三组，且均沿线性分布在淬火箱主体顶部，所述壳体一顶部均匀开设有透气通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：