[实用新型]一种粉末冶金高效挤出装置

说明书

本实用新型公开了一种粉末冶金高效挤出装置，包括上底板、左底板和右底板，其特征在于：所述上底板下表面设置安装有上底座，所述上底座下表面通过螺钉安装有凸模，所述左底板上表面设置安装有左底座，所述左底座上表面通过螺钉安装有左凹模，所述右板上表面设置安装有右底座，所述右底座上表面通过螺钉安装有右凹模。本实用新型是一种结构合理，加工高质高效，使用寿命较长的粉末冶金装置。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金领域，具体为一种粉末冶金高效挤出装置。

背景技术

粉末冶金是指用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。虽然粉末冶金的技术已日趋成熟，但加工工艺还有很多不足，以粉末冶金挤压成型工艺为例，常用的挤压成型工艺中压模部件容易损坏，压坯不易取下，生产设备投入较高，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金高效挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金高效挤出装置，包括上底板、左底板和右底板，所述上底板下表面设置安装有上底座，所述上底座下表面通过螺钉安装有凸模，所述左底板上表面设置安装有左底座，所述左底座上表面通过螺钉安装有左凹模，所述右底板上表面设置安装有右底座，所述右底座上表面通过螺钉安装有右凹模。

优选的，所述凸模内部为圆柱形的通孔，通孔中过盈配合安装有中棒，所述中棒为圆柱状，其一端顶面与上底座下表面贴合，其另一端向下伸出凸模。

优选的，所述凸模下部外表面为圆柱状，下部外表面上过盈配合有固定套，所述固定套为圆环状，其一端顶面与凸模外表面贴合，另一端向下伸出。

优选的，所述左底板右侧面与左底座右侧面以及左凹模右侧面对齐设置，所述右底板左侧面与右底座左侧面以及右凹模左侧面对齐设置，所述左凹模与右凹模拼合形成整凹模，所述整凹模的内部空腔为圆柱状，整凹模的外部轮廓也为圆柱状，内部空腔的直径与中棒外径一致，外部轮廓的直径与固定套内径一致。

优选的，所述上底板上表面固定连接有主轴，所述右底板右端面固定连接有副轴。

优选的，所述左底板和右底板的正下方设置有收集斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型是一种粉末冶金高效挤出装置，将原先传统的凹模结构改良为左凹模和右凹模的合模形式，有效的解决了压坯在凹模中难取下的问题，缩短了取坯时间，提高了加工效率。固定套的设置增强了模腔的密封性，也抵消了压坯对凸模、凹模的压力，保证了压坯的质量，延长了模具的使用寿命。本实用新型是一种结构合理，加工高质高效，使用寿命较长的粉末冶金装置。

附图说明

图1为一种粉末冶金高效挤出装置的结构示意图。

图中：1-上底板，2-上底座，3-凸模，4-中棒，5-固定套，6-左凹模，7-右凹模，8-左底座，9-右底座，10-主轴，11-副轴，12-左底板，13-右底板，14-收集斗，15-整凹模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。