[实用新型]一种防腐涂料生产用高压反应釜有效
申请号: | 201821325140.6 | 申请日: | 2018-08-16 |
公开(公告)号: | CN208742560U | 公开(公告)日: | 2019-04-16 |
发明(设计)人: | 韩计州;张海英;高小峰 | 申请(专利权)人: | 河北众诚伟业科技有限公司 |
主分类号: | B01J19/18 | 分类号: | B01J19/18;B01J19/00 |
代理公司: | 北京巨弘知识产权代理事务所(普通合伙) 11673 | 代理人: | 赵洋 |
地址: | 050000 河北省石*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 液压缸 对壳 体内部 本实用新型 高压反应釜 防腐涂料 壳体内壁 物料颗粒 固定块 排出 转轴 底座 加热 压力传感器 残留物料 加热搅拌 卸压机构 左右对称 出气管 反应釜 固定套 过滤网 搅拌盘 进气仓 内侧壁 支撑板 上端 变温 刮板 过滤 对称 生产 | ||
本实用新型公开了一种防腐涂料生产用高压反应釜,包括底座、液压缸、加热转轴和支撑板,所述底座上端两侧对称设有液压缸,所述液压缸的内侧壁左右对称设有固定块,所述固定块内侧设有固定套。本实用新型在结构上设计合理,设置液压缸,便于打开端盖,方便进料;设置加热转轴和变温机构,便于对壳体内部的物料进行加热搅拌,加快反应速率;设置刮板,避免壳体内壁残留物料,方便清理壳体内壁;设置搅拌盘,便于对壳体下部的物料进行搅拌;设置卸压机构和压力传感器,便于对壳体内部的压力进行调节,通过进气仓内部的过滤网,对壳体内部的物料颗粒进行过滤,使气体从出气管排出,避免物料颗粒排出反应釜,对外界环境造成影响。
技术领域
本实用新型涉及防腐材料生产设备领域,具体是一种防腐涂料生产用高压反应釜。
背景技术
防腐材料是抑制被防腐对象发生化学腐蚀和电化学腐蚀的一种材料。在安装工程中常用的的防腐材料主要有各种有机和无机涂料、玻璃钢、橡胶制品、无机板材等。涂料可分为两大类:油基漆(成膜物质为干性油类)和树脂基漆(成膜物质为合成树脂)。它是通过一定的涂覆方法涂在物体表面,经过固化而形成的薄涂层,从而保护设备、管道和金属结构等表面免受化工大气及酸、碱等介质的腐蚀作用。防锈漆和底漆涂料按其所起作用,可分为底漆和面漆两种。他们的区别是底漆的颜料较多,可以打磨,漆料着重对物面的附着力,而防锈漆其漆料片中在满足耐水、耐碱等性能的要求。
常见的防腐材料多为化合物,在生产过程中常常需要用到高压反应釜,高压反应釜是通过气泵增加反应釜内的压强,而为了确保反应釜使用的安全性,在反应过程中和反应结束都需要进行泄气的操作,现在市面上的反应釜一般是直接通过泄气阀进行泄气的,在泄气的过程中原料的微粒也会随着气体排出到空气中,对反应釜周围的环境产生了影响。
因此,本领域技术人员提供了一种防腐涂料生产用高压反应釜,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种防腐涂料生产用高压反应釜,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种防腐涂料生产用高压反应釜,包括底座、液压缸、加热转轴和支撑板,所述底座上端两侧对称设有液压缸,所述液压缸的内侧壁左右对称设有固定块,所述固定块内侧设有固定套,所述固定套之间设有壳体,所述壳体下端设有支撑柱,所述壳体下端中部设有出料管,所述出料管中部设有电磁阀,所述壳体上端设有端盖,所述端盖上端中部设有固定壳,所述端盖上端左侧设有增压管,所述增压管中部设有增压控制阀,所述端盖上端右侧设有温度传感器,所述端盖上端右侧设有卸压机构;所述液压缸的端部设有支撑板,所述支撑板上端中部设有电机,所述电机的电机轴穿过支撑板延伸至壳体内部并连接加热转轴的一端,所述加热转轴的另一端端部设有搅拌盘,所述加热转轴侧壁上下对称设有支撑套,所述支撑套左右两侧对称设有支杆,所述支杆端部设有刮板,所述刮板与壳体内壁滑动连接,所述加热转轴侧壁设有扇叶,所述加热转轴内部设有变温机构,所述壳体内壁设有防腐层,所述壳体右侧壁上部设有压力传感器,所述壳体左侧壁下部设有临时取料管,所述临时取料管中部设有取料阀。
作为本实用新型进一步的方案:所述卸压机构包括单向管、进气仓、平衡仓、出气管和泄气管,所述单向管设置在端盖上端右侧,所述单向管的上端连接进气仓,所述单向管中部设有单向阀,所述泄气管设置在端盖上端右侧,所述泄气管的端部连接进气仓的右侧,所述泄气管的中部设有第一泄气阀,所述进气仓上端设有平衡仓,所述平衡仓上端设有出气管,所述出气管中部设有第二泄气阀。
作为本实用新型再进一步的方案:所述进气仓内部设有过滤网。
作为本实用新型再进一步的方案:所述变温机构包括变温杆、主变温管、变温板和变温支管,所述变温杆设置在加热转轴内部,所述变温杆侧壁设有主变温管,所述主变温管连接变温支管,所述变温支管设置在变温板内部,所述变温板设置在扇叶内部。
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