[实用新型]一种玻璃粉智能供料系统

说明书

本实用新型公开了一种玻璃粉智能供料系统，其特征在于，包括底座（1），设置在底座（1）上的下料装置、压紧装置、模盒（10）以及震动装置。本实用新型在使用时将下料板的进料端置于研磨设备的出料口处，泡沫玻璃粉未掉落到下料板后，通过震动装置使下料板震动，不但可以使泡沫玻璃粉沿下料板移动并下入到模盒中，而且泡沫粉末在移动的过程中也产生震动，从而排出泡沫玻璃粉末中的空气。本实用新型通过压紧装置将模盒中的泡沫玻璃粉末压紧，相对于人工操作，其工作效率更高。

技术领域

本实用新型涉及泡沫玻璃加工设备领域，具体是指一种玻璃粉智能供料系统。

背景技术

泡沫玻璃具有许多优良性能，如耐化学侵蚀、阻燃、防水、防腐、不受虫蛀鼠啮、化学稳定性良好、对人体无毒、无放射性等，泡沫玻璃的绝热保温性能尤佳，广泛用于石油、化工、冷藏、建筑、国防等领域，特别适用于化工管道、石油储罐及煤气、热力管线的防腐保温工程。

泡沫玻璃生产工艺通常采用两步法，原料在粉磨车间中与发泡剂、助熔剂等一起磨成细粉，得到泡沫玻璃配合料，然后将泡沫玻璃配合料加入模具中并在发泡炉内进行烧结和发泡。泡沫玻璃经过发泡和定型后再脱模，送入退火窑，泡沫玻璃毛坯经退火消除热应力，退火后的泡沫玻璃毛坯即可进行锯切加工，制成泡沫玻璃成品。

泡沫玻璃配合料为松散的粉体，在进入发泡炉中进行烧制之前，需要将粉体放置到模盒中并压实，最后在发泡炉内进行烧结和发泡。传统的操作方式为由人工将粉体装模、压紧，此方法不仅效率低下，且工人劳动强度高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种玻璃粉智能供料系统。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种玻璃粉智能供料系统，包括底座，设置在底座上的下料装置、压紧装置、模盒以及震动装置；所述震动装置与下料装置连接；所述震动装置包括安装在底座上的电机，安装在电机转轴上的凸轮，以及一端连接下料装置、另一端连接底座的弹簧，所述凸轮与下料装置连接；所述压紧装置包括设置在底座上的安装支架，安装在安装支架上的液压缸，连接在液压缸的触头上的压紧板，以及安装在安装支架上用于控制液压缸工作的控制器；所述压紧板用于压紧模盒内的泡沫玻璃粉末。

进一步的，所述底座上设置有轨道，所述轨道上设置有限位块；所述模盒放置在轨道上，且能沿轨道滑动。

所述下料装置包括设置在底座上的支撑杆，中部通过万向头与支撑杆的上端连接的下料板；所述下料板的出料端与弹簧连接、进料端则与凸轮接触；所述下料板沿其出料端一侧倾斜；所述模盒能沿轨道移动至下料板的出料端下方和压紧板的下方。

所述底座上设置有限位杆，所述弹簧套设在限位杆上。

所述电机通过安装架安装在底座上。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型在使用时将下料板的进料端置于研磨设备的出料口处，泡沫玻璃粉未掉落到下料板后，通过震动装置使下料板震动，不但可以使泡沫玻璃粉沿下料板移动并下入到模盒中，而且泡沫粉末在移动的过程中也产生震动，从而排出泡沫玻璃粉末中的空气。

（2）本实用新型通过压紧装置将模盒中的泡沫玻璃粉末压紧，相对于人工操作，其工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

上述附图中的附图标记为：1—底座、2—安装架、3—电机、4—凸轮、5—下料板、6—万向头、7—支撑杆、8—弹簧、9—限位杆、10—模盒、11—安装支架、12—液压缸、13—控制器、14—压紧板、15—限位块、16—轨道。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。