[实用新型]一种用于圆钢棒退火的连续退火设备

说明书

本实用新型公开了一种用于圆钢棒退火的连续退火设备，包括清理机构，所述清理机构包括连续退火炉壳体与滑动盒，所述连续退火炉壳体内部开设有一体式结构的循环槽，所述循环槽底部相对于连续退火炉壳体内侧表面开设有进水口，所述连续退火炉壳体表面两侧开设有滑动盒槽，所述滑动盒槽内侧顶部连接有限位块；通过在连续退火炉壳体内部开设有循环槽、进水口与滑动盒，便于使用者将冷却液中的杂质、碎屑统一收集并取出，并且使得冷却液可以重复使用，有效的降低了使用成本，并且通过冷却液汽化后，在循环槽内形成高温蒸汽，有效的降低了炉内热量的损失，并且加快了预热速度，有效的提高了连续退火炉的工作效率。

技术领域

本实用新型属于连续退火技术领域，具体涉及一种用于圆钢棒退火的连续退火设备。

背景技术

连续退火是相对罩式退火而言的，连续退火为工件连续通过退火炉，退火炉无封口，工件不经过停留而直接进行卷取的生产方式，在生产应用中，连续退火应用广泛，连续退火使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒，同时消除加工硬化和残留内应力，钢的组织和性能恢复到冷变形前状态的热处理工艺。

然而现有的用于圆钢棒退火的连续退火设备在使用的过程中仍存在一些不足之处，现有的用于圆钢棒退火的连续退火设备在使用时：

现有的用于圆钢棒退火的连续退火设备在使用的过程中，需要将冷却液喷洒到工件表面进行冷却降温，然而工件表面的碎屑、杂质容易因表面温度急剧变化而脱落，从而滞留在连续退火炉内部，不便于工作人员打扫，并且影响用于圆钢棒退火的连续退火设备的使用，为此我们提出一种用于圆钢棒退火的连续退火设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于圆钢棒退火的连续退火设备，以解决上述背景技术中提出现有的用于圆钢棒退火的连续退火设备在使用的过程中，需要将冷却液喷洒到工件表面进行冷却降温，然而工件表面的碎屑、杂质容易因表面温度急剧变化而脱落，从而滞留在连续退火炉内部，不便于工作人员打扫，并且影响用于圆钢棒退火的连续退火设备的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于圆钢棒退火的连续退火设备，包括清理机构，所述清理机构包括连续退火炉壳体与滑动盒，所述连续退火炉壳体内部开设有一体式结构的循环槽，所述循环槽底部相对于连续退火炉壳体内侧表面开设有进水口，所述连续退火炉壳体表面两侧开设有滑动盒槽，所述滑动盒槽内侧顶部连接有限位块，所述限位块顶部相对于连续退火炉壳体内部连接有弹簧，且所述限位块侧面连接有连接块，所述滑动盒槽顶部相对于连续退火炉壳体表面开设有活动槽，所述滑动盒一端顶部表面开设有一体式结构的限位槽，所述限位槽一侧相对于滑动盒表面固定有把手。

优选的，所述连续退火炉壳体底部固定有连续退火炉壳体底座，所述连续退火炉壳体顶部固定有电箱，所述连续退火炉壳体一侧表面开设有进料口，所述进料口外侧相对于连续退火炉壳体表面固定有导轨，所述导轨之间通过卡合连接有密封板，所述连续退火炉壳体一侧固定有传送带支座，所述传送带支座顶部连接有传送带。

优选的，所述滑动盒处于循环槽两侧底部，且所述滑动盒与活动槽相适配。

优选的，所述限位槽与限位块相适配，且所述限位块可完全收回连续退火炉壳体内部。

优选的，所述传送带一端伸入连续退火炉壳体内部，且所述传送带两侧与进料口两侧相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在连续退火炉壳体内部开设有循环槽、进水口与滑动盒，便于使用者将冷却液中的杂质、碎屑统一收集并取出，并且使得冷却液可以重复使用，有效的降低了使用成本，并且通过冷却液汽化后，在循环槽内形成高温蒸汽，有效的降低了炉内热量的损失，并且加快了预热速度，有效的提高了连续退火炉的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；