[实用新型]一种控制瓶胆长度的圆底装置

说明书

本实用新型公开了一种控制瓶胆长度的圆底装置，涉及瓶胆加工设备，基于瓶胆在圆底过程中其长度不易控制的问题而提出的，本实用新型包括传送装置、喷火装置、长度控制装置，喷火装置沿传送装置传送方向一侧间隔设置，长度控制装置包括固定瓶胆的固定件、送风装置、挡板，本实用新型的有益效果在于：减少破损，提高瓶胆的质量，增加成品率，降低成本，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，具体涉及一种控制瓶胆长度的圆底装置。

背景技术

瓶胆的成型要经过胚料、吹制、圆底、封口、镀银、打压、检验等工序。长期以来，瓶胆生产普遍存在着破损多、产品难以规格化、成品率不高、生产效率低等问题。其中圆底工序中的瓶胆长度控制是影响产品成品率的主要因素之一。

在传统圆底工序中，在链条传输装置上直接通过转动，玻璃瓶胆底部在燃气喷火枪的火苗上方经过完成，瓶胆长度全靠人工经验调节各工位进风量进行控制，如此操作，导致玻璃瓶胆圆底加工的质量相对较差，次品率较高，成本浪费大，由于风压无法保持恒定，因此造成长短瓶数量增多，破损量加大，成品率降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题在于瓶胆在圆底过程中其长度不易控制。

本实用新型是采用以下技术方案解决上述技术问题的：

一种控制瓶胆长度的圆底装置，包括传送装置、喷火装置、长度控制装置，所述喷火装置沿传送装置传送方向一侧间隔设置，所述长度控制装置包括固定瓶胆的固定件、送风装置、挡板；

所述固定件包括固定头、固定杆和基座，所述固定头与固定杆一端连接，所述固定杆与基座上端连接，所述固定头靠近传送装置设置；

所述挡板位于喷火装置同一侧，所述挡板靠近传送装置的一侧设有传感器一，所述挡板与固定件相对设置，所述挡板背离传送装置一侧设有与挡板连接的伸缩装置；

所述送风装置包括送风管道和风机，所述送风管道穿过固定杆和固定头，所述送风管道上设有电磁阀。

优选的，所述传送装置为链条传送装置，其包括至少两条的传送链条、转轴、圆盘、齿轮，所述传送链条相互平行设置，所述转轴固定在传送链条上、且相互平行间隔设置，所述转轴两端分别与圆盘和齿轮连接。

优选的，所述齿轮位于传送链条外侧，圆盘位于传送链条内侧，所述转轴穿过圆盘与齿轮连接。

优选的，所述齿轮下方设有驱动齿轮转动的驱动齿轮。

优选的，所述挡板呈弧形，所述弧形的弯曲度与瓶胆底部弯曲度一致。

优选的，所述固定头塞入瓶胆瓶口以固定瓶胆，所述固定头的形状为圆柱形。

优选的，所述固定头和固定杆之间设有连接杆，所述连接杆与固定头连接。

优选的，所述沿传送装置传送方向远离挡板处还设有长度检测装置。

优选的，长度检测装置包括气缸一、气缸二和传感器二，所述传感器二位于气缸一或气缸上，所述气缸一和气缸二分别位于传送装置传送方向的两侧、且相互平行。

优选的，所述伸缩装置为气缸或液压缸。

本实用新型的有益效果在于：通过长度控制装置和送风装置控制瓶胆的长度，减少破损，提高瓶胆的质量，增加成品率，降低成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中控制瓶胆长度的圆底装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中固定件和送风装置的结构示意图。