[实用新型]智能工业烤箱控制系统

权利要求书

1.一种智能工业烤箱控制系统，其设于工业烤箱，该工业烤箱设有加热器及风机，其特征在于，该控制系统包括：

主控单元(10)，其用于获取并处理工业烤箱内的温度、电流、电压及风机工作状态数据，并对加热器及风机进行开关控制，同时进行动态/人工故障诊断；

温度采集单元(20)，其与主控单元(10)连接，该温度采集单元(20)采集工业烤箱内的主控温度及二次保护温度的温度数据并将温度数据转换为数字信号，然后将数字信号发送至主控单元(10)；

风机保护单元(30)，其与主控单元(10)连接，该风机保护单元(30)采集工业烤箱的总线路及风机线路的电流、电压数据，并判断风机是否存在反相、缺相、过流、过压或欠压，再将判断结果发送至主控单元(10)；

人机交互单元(40)，其与主控单元(10)连接，用于设置温度、电流、电压的预设值及向主控单元(10)发送控制信息，并显示主控单元(10)发送的工业烤箱的工作信息及报警信息；

通信单元(50)，其与主控单元(10)连接并通信；

其中，所述主控单元(10)、温度采集单元(20)、风机保护单元(30)及通信单元(50)设于机壳(100)内，所述人机交互单元(40)及设于机壳(100)上。

2.如权利要求1所述的智能工业烤箱控制系统，其特征在于，所述主控单元(10)设有处理模块(11)及分别与处理模块(11)连接的收发模块(12)、存储模块(13)和开关控制模块(14)，所述收发模块(12)分别用于接收温度采集单元(20)、风机保护单元(30)、人机交互单元(40)及通信单元(50)的数据，并向人机交互单元(40)和通信单元(50)发送数据，所述存储模块(13)存储有页面菜单设置信息、授权使用信息、使用时间、故障诊断信息、烤箱工作记录信息及收发模块(12)接收的数据，所述开关控制模块(14)用于控制风机及加热器的开关，其包括保护开关模块及电气控制开关模块，其中，保护开关包括漏电开关、空气开关，电气控制开关包括控制风机的控制开关、控制加热器的控制开关，所述处理模块(11)处理页面设置信息、授权使用信息、使用时间、故障诊断信息、烤箱工作记录数据及收发模块(12)接收的数据，并将处理的数据发送至人机交互单元(40)或通信单元(50)，所述页面菜单设置信息设有操作员、设备管理员及厂商三级页面菜单，其中，厂商页面菜单设有密码保护，所述授权使用信息通过设置密码授权烤箱使用的天数，所述使用时间是烤箱使用后的累计天数，所述烤箱工作记录数据为每次工作的温度、日期、时间和工作状态，所述故障诊断信息为在线动态检测及人工故障诊断。

3.如权利要求1所述的智能工业烤箱控制系统，其特征在于，所述温度采集单元(20)包括多个分布于工业烤箱内的温度传感器(21)及设于机壳(100)内的温度传感器电路(22)及AD芯片(23)，所述多个温度传感器(21)分别采集工业烤箱内的主控温度及二次保护温度的温度数据，所述温度传感器电路(22)将采集的温度数据转换为电压信号，所述AD芯片(23)将电压信号转换成数字信号，并将数字信号发送至主控单元(10)。

4.如权利要求1所述的智能工业烤箱控制系统，其特征在于，所述风机保护单元(30)包括电流、电压采集单元(31)、电能计量芯片(32)及单片机(33)，所述单片机(33)分别与电流、电压采集单元(31)、电能计量芯片(32)及主控单元(10)连接，所述电流、电压采集单元(31)采集总线路电压、电流信号及风机线路电流信号，所述电能计量芯片(32)将电流、电压采集单元(31)采集的电流、电压信号转换成电流、电压有效值，所述单片机(33)根据总线路电压、风机电流数据判断风机是否存在反相、缺相、过流或过压，并将电流、电压有效值及判断结果发送至主控单元(10)。

5.如权利要求4所述的智能工业烤箱控制系统，其特征在于，所述电流、电压采集单元(31)包括与工业烤箱的总线路连接的总线路电流互感器(311)、电压互感器(312)及与风机线路连接的风机线路电流互感器(313)，所述总线路电流互感器(311)、电压互感器(312)及风机线路电流互感器(313)分别与电能计量芯片(32)及单片机(33)连接。