[实用新型]一种太阳能电池背电极结构、太阳能电池及光伏组件

说明书

本实用新型涉及太阳能光伏技术领域，具体涉及一种太阳能电池背电极结构、太阳能电池及光伏组件，背电极结构，包括主背电极，主背电极的两侧分别垂直连接有若干连接线，所述连接线用于将主背电极与太阳能电池的铝背场进行电连接，所述的主背电极用于设置在太阳能电池的背电极区域处并汇集铝背场的电流。本实用新型能够大幅降低主背电极宽度，从而减少背银的用量，同时通过连接线能够保证主背电极与背铝接触良好，而且也能够加大铝背场的印刷面积，该背电极结构能够与不同宽度规格焊带均能够进行匹配，并且对组件的焊接精度要求较低。

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏技术领域，具体涉及一种太阳能电池背电极结构、太阳能电池及光伏组件。

背景技术

晶硅太阳能电池片制作工艺主要分为制绒、扩散、选择性发射极、钝化、丝网印刷等步骤。丝网印刷工艺主要目的是在硅片正反表面印刷上金属电极。电池片制作完成后，在电池片的正反表面电极处焊接互联条，将各个电池片串并联，然后经层压、装框后完成组件制备。

目前，晶硅太阳能电池背面印刷主要采用两种浆料，即背面银浆和铝浆。银浆用于印刷背面银电极(简称背电极)，起到收集电流和方便焊接的作用；铝浆则用于覆盖其他区域(简称“铝背场”或“背铝”)，能够有效降低电池背表面复合速率，形成背表面钝化结构。铝背场的覆盖面积越大，电池片效率越高，另外，银浆单价较铝浆高50倍左右，增加铝背场面积，减少背面银浆面积，可以降低电池片生产能本，使电池片继续保持竞争力。

目前的太阳能电池背面银电极(简称背电极)与背铝采用覆盖式直接接触(如图1、图2和图3所示)，背电极缩窄能够显著降低背面银浆的耗量，但缩窄后需要考虑与组件焊带的匹配性。但目前存在以下主要的一些问题：①铝背场高度较背电极高20μm，存在明显的高度差(如图1所示)，当背电极缩窄后，为保证与铝背场接触，铝背场也需同步缩窄，若继续使用较宽的焊带，则会因背电极与铝背场高度差而影响组件的焊接效果(图2所示)；而使用窄焊带，会导致焊带的传导电阻增加，增加组件功率损耗。②背电极缩窄后对组件焊接机的焊接偏移要求较高。

发明内容

为解决现有背电极缩窄技术存在的缺陷和不足，本实用新型提供一种太阳能电池背电极结构。

一种太阳能电池背电极结构，包括主背电极，所述主背电极的两侧分别垂直连接有若干连接线；在使用时，所述连接线的端部与太阳能电池的铝背场电连接，所述的主背电极设置在太阳能电池的背电极区域处，用于汇集铝背场的电流。

还包括副背电极，所述主背电极的两侧均设有所述副背电极，所述副背电极与所述主背电极平行，处于所述主背电极同一侧的所述副背电极与所有的连接线连接；所述副背电极与铝背场接触。

所述副背电极的宽度范围为0.05mm-0.5mm，长度范围为1mm-80mm。

所述主背电极的宽度范围为0.1mm-1.2mm，长度范围为1mm-80mm。

所述连接线的宽度范围为0.05mm-0.5mm。

本实用新型还提供了一种太阳能电池。

一种太阳能电池，所述太阳能电池的背电极采用上述的背电极结构，所述主背电极设置于太阳能电池的背电极区域处，所述的连接线的端部延伸至铝背场处并与铝背场连接。

所述背电极结构还包括副背电极，所述主背电极的两侧均设有所述副背电极，所述副背电极与所述主背电极平行，处于所述主背电极同一侧的所述副背电极与所有的连接线连接；所述主背电极与铝背场连接。

所述太阳能电池设置若干条相互平行的背电极；

每条背电极的结构均采用所述的背电极结构；

或者每条背电极采用分段式结构，每条背电极分为2-12段，每条背电极每一段的结构采用所述的背电极结构。