[实用新型]一种柔性线路板压合机自动收放卷机构

说明书

一种柔性线路板压合机自动收放卷机构，包括压合机（1）、贴胶工作台（2）和收卷装置（3），所述压合机（1）两端均设有导向辊（11），贴胶工作台（2）和收卷装置（3）分别位于压合机（1）两侧，所述贴胶工作台（2）包括有卷料放置架（21）、放料辊筒（22）、第一导向辊（23）和第二导向辊（24），卷料放置架（21）安装在贴胶工作台（2）右侧，卷料放置架（21）两端设有弧形凹槽，放料辊筒（22）放置在弧形凹槽内。本实用新型的优点是：通过在压合机上安装自动收放卷机构，可以实现压合机的自动上料和下料，减轻了员工体力工作，同时提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及柔性线路板压合设备领域，具体涉及一种柔性线路板压合机自动收放卷机构。

背景技术

柔性印刷电路板(Flexible Printed Circuit Board，简称FPC、柔性线路板)是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，具有许多硬性印刷电路板不具备的优点，例如它可以自由弯曲、卷绕、折叠，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化。利用FPC可大大缩小电子产品的体积，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。FPC还具有良好的散热性和可焊性以及易于装连、综合成本较低等优点，软硬结合的设计也在一定程度上弥补了柔性基材在元件承载能力上的略微不足。

在柔性线路板的生产过程中需要将柔性覆铜板和柔性阻焊覆盖膜压合在一起，这个生产过程是通过压合机来进行的。现有的快速压合机在工作前，需要先把柔性阻焊覆盖膜贴在覆铜版表面，然后通过人工送入到压合机内，压合完毕后在通过人工取出，压合速度较慢，生产效率较底。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中柔性线路板压合步骤需要人工上料和下料的问题，实现自动放料，提供一种柔性线路板压合机自动收放卷机构，技术方案如下：一种柔性线路板压合机自动收放卷机构，包括压合机、贴胶工作台和收卷装置，所述压合机两端均设有导向辊，贴胶工作台和收卷装置分别位于压合机两侧，所述贴胶工作台包括有卷料放置架、放料辊筒、第一导向辊和第二导向辊，卷料放置架安装在贴胶工作台右侧，卷料放置架两端设有弧形凹槽，放料辊筒放置在弧形凹槽内，第一导向辊和第二导向辊分别通过支架安装在贴胶工作台两端顶部，贴胶工作台顶面上形成工作面，所述收卷装置包括机架、减速电机和收卷辊轮，减速电机位于机架底部，收卷辊轮通过转轴活动安装在机架上，并通过齿轮组与减速电机传动相连。

优选的，所述贴胶工作台顶部设有橡胶保护层。

优选的，所述贴胶工作台下侧设有控制踏板，控制踏板与减速电机电连接。

本实用新型的优点是：通过在压合机上安装自动收放卷机构，可以实现压合机的自动上料和下料，减轻了员工体力工作，同时提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型收卷装置结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种柔性线路板压合机自动收放卷机构，包括压合机1、贴胶工作台2和收卷装置3，所述压合机1两端均设有导向辊11，贴胶工作台2和收卷装置3分别位于压合机1两侧，所述贴胶工作台2包括有卷料放置架21、放料辊筒22、第一导向辊23和第二导向辊24，卷料放置架21安装在贴胶工作台2右侧，卷料放置架21两端设有弧形凹槽，放料辊筒22放置在弧形凹槽内，第一导向辊23和第二导向辊24分别通过支架安装在贴胶工作台2两端顶部，贴胶工作台2顶面上形成工作面，所述收卷装置3包括机架31、减速电机32和收卷辊轮33，减速电机32位于机架31底部，收卷辊轮33通过转轴活动安装在机架31上，并通过齿轮组与减速电机32传动相连，所述贴胶工作台2下侧设有控制踏板26，控制踏板26一端与减速电机32电连接，另一端与电源电连接，用于控制减速电机32的开启和关闭。

使用时，首先将绕有柔性覆铜板的放料辊筒22放置到卷料放置架21上，然后拉动柔性覆铜板依次穿过第一导向辊23、第二导向辊24和压合机1内部，最终绕在收卷辊轮33上，然后操作员工在贴胶工作台2上将柔性阻焊覆盖膜贴在柔性覆铜板上，贴胶工作台2顶部设有橡胶保护层25，保护覆铜板不受摩擦损伤，贴完毕后，踩住控制踏板26，减速电机32启动，通过传动齿轮组带动收卷辊轮33转动，从而使得贴好阻焊覆盖膜贴的柔性覆铜板向压合机1运动，当移动到压合机的压板下时，释放控制踏板26，启动压合机1进行压合工作，如此循环即可。