[实用新型]插芯螺丝止退机

说明书

本实用新型采用了一种插芯螺丝止退机，于工装平台上包括工装治具、工装治具安装座、螺丝安装装置、止退机构及插芯限位机构，工装治具固定在工装治具安装座上，螺丝进料锁紧机构位于工装治具的上方，止退机构包括止退针，止退机构设于工装治具的一侧，插芯限位机构设于工装治具的另一侧，插芯放置在工装治具通过将螺丝孔位置矫正后，工装治具连带插芯运动至止退机构的位置，螺丝通过螺丝安装装置置入螺丝孔内并进行拧紧，插芯限位机构顶于插芯的后方，由次使得当插芯上涉及的螺丝需进行击破时，插芯不会由于止退针对螺丝进行操作出现插芯向后侧移动的情况，上述各工位的动作均通过自动化实现，其生产效率得到提高，组装后产品的可靠性大大的提升。

技术领域

本实用新型涉及一种插芯螺丝止退机。

背景技术

市面上使用的工业插头内涉及一种插芯，并于此种插芯上装配有螺丝，而为防止装配在插芯上的螺丝旋出，市面上一般采用的方式为将已安装于插芯上的螺丝某一段的螺纹进行毁坏，由此起到防止对已安装于插芯上的螺丝出现退出的可能性；而市面上采用组装方式为人工组装，其安装顺序为将可于插芯上使用的螺丝在未组装前，通过将螺丝的某一段螺纹破坏，后通过工具将破坏后的螺丝强行拧入插芯内，由此形成插芯与螺丝的组装，而通过此种安装方式进行螺丝止退存在生产效率低且不利于此种插芯的批量生产的问题。

发明内容

鉴于上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种插芯与螺丝组装后，再对螺丝进行止退操作，并可适应于插芯进行批量生产，同时具备高生产效率，装配性能可靠的插芯螺丝止退机。

为实现上述目的，本实用新型采用了一种插芯螺丝止退机，包括工装平台，所述的工装平台上包括工装治具、工装治具安装座、螺丝安装装置、止退机构及插芯限位机构，所述的工装治具固定在工装治具安装座上，工装治具包括插芯固定位，所述的螺丝安装装置包括螺丝进料锁紧机构，螺丝进料锁紧机构包括螺丝出料口，所述的螺丝进料锁紧机构位于工装治具的上方，且所述的螺丝出料口靠近插芯固定位，所述的止退机构包括止退针，所述的止退机构设于工装治具的一侧，所述的插芯限位机构设于工装治具的另一侧处，所述的插芯限位机构靠近工装治具的一侧形成限位挡块，所述的限位挡块、插芯固定位及止退针设于同一高度，且止退针的轴线与插芯固定位的中轴线位于同一直线上。

上述结构的有益效果在于：插芯放置在工装治具通过将螺丝孔位置矫正之后，同时工装治具连带插芯运动至止退机构的位置，同时螺丝安装装置位于安装有插芯的工装治具的上方，且螺丝安装装置的螺丝出料口与上述涉及的螺丝孔相对应，同时螺丝通过螺丝安装装置置入螺丝孔内，置入有螺丝的插芯通过螺丝进料锁紧机构进行拧紧，同时插芯限位机构中涉及的限位挡块顶于工装治具上放置的插芯的后方，由次使得当插芯上涉及的螺丝需进行击破时，插芯不会由于止退针对螺丝进行操作出现插芯向后侧移动的情况，而当插芯上螺丝需进行击破时，通过止退针对螺丝进行操作即可实现，而上述各工位的动作均通过自动化实现，通过自动化进行组装的插芯及螺丝相比于现有组装方式，其生产效率可得到大大的提高，同时组装后产品的可靠性也得到了大大的提升。

特别地，止退机构还包括一推动杆与推力气缸，所述的推动杆一端伸入止退机构内并与推力气缸相连接，所述的止退针固定于推动杆的另一端并伸向工装治具；其中通过上述结构将推力气缸、推动杆及止退针三者之间形成相对固定，其中止退针的设置可保证插芯与螺丝配合后，通过止退针对螺丝上螺纹的螺旋冲击由此形成对螺纹的击破，而推力气缸为止退针运动的动力源，推动杆可用于连接气缸与止退针，并由此保证了本实用新型的合理性，并使得提高本实用新型涉及的操作便捷性。