[实用新型]环路隧道式分区密闭煅烧石灰窑生产线

说明书

本实用新型提供了一种环路隧道式分区密闭煅烧石灰窑生产线，属于石灰生产技术领域，它分为煅烧区、急冷区、卸料区和上料区四个区。煅烧区由传统动态加热方式改为静态加热，并在气烧窑外增设热风管道，为气烧窑提供持续的热能；急冷区由传统空气冷却改为风冷，利用离心风机对高温石灰进行快速降温，并增设热风回收装置，将经过高温石灰的热风重新收集利用；卸料区、上料区由传统的人工操作改为全自动操作。其有益效果是：静态加热的引入能够有效的减少石灰与窑内耐火砖的摩擦，提高了耐火砖的使用寿命，对石灰的急冷能够使其活性度大大提高，热风回收装置即节约了能源又减少了热排放，全方位机械化既提高了生产效率又节约了大量劳动力。

技术领域

本实用新型涉及一种环路隧道式分区密闭煅烧石灰窑生产线，属于石灰生产技术领域。

背景技术

石灰在公元前8世纪古希腊人已用于建筑，中国也在公元前7世纪开始使用石灰。至今石灰仍然非常广泛的应用在建筑、冶金方面。石灰的烧制方式自古至今也有了长足的进步，就目前而言，石灰的烧制方法采用连续窑烧制，其过程分为装料、预热、烧制、出炉冷四个过程，但这四个过程相对独立，没有形成规模生产线，具有高能耗、高排放、高污染、劳动密集的特点。但对于工业而言，石灰是不可替代的，所以研发新式石灰生产线迫在眉睫。针对上述问题，本实用新型从能源的选用、余热的利用、产量的提高、高度机械自动化生产、节能减排方面有效解决了困扰生产石灰企业的难题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种环路隧道式分区密闭煅烧石灰窑生产线，改变了传统烧制石灰耗能高、石灰烧结损耗大、产量低、劳动密集等缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环路隧道式分区密闭煅烧石灰窑生产线，它分为煅烧区、急冷区、卸料区和上料区四个区。煅烧区主体为气烧窑，燃气包括天然气、发生炉煤气、高炉和焦炉煤气等，气烧窑外部由钢板焊制，窑身内部为耐火砖砌筑，窑前后设有保温闸门，气烧窑分为高温区和预热区，高温区和预热区两侧墙体对称布置燃气烧咀，每个烧咀对应有空气风管，气烧窑进风口处外接风机，气烧窑根据工况由PLC控制器控制窑内温度，进口闸门、出口闸门均采用电动上下移动方式实现开关，以实现运转车在窑身内部穿行，流转线以钢轨为主体，运转车由电机带动在钢轨上运行实现周期运转；流转线四处拐弯位置设有钢轨旋转平台，实现运转车的换向运行。

急冷区由离心风机、热风罩组成，热风罩为薄钢板焊制倒漏斗形后接通气管道的装置。在运转车通过煅烧区后经由钢轨行至急冷区处后，开启离心风机向煅烧后的石灰进行吹风，使红热的石灰能够迅速降温达到急冷效果，在离心风机出风口对侧设置热风罩，热风罩末端接风机进风口，经过加压将通过红热石灰的热风回送至气烧窑，达到了节能减排的效果。

卸料区由提升机、推铲机、斗提机和料坑四部分构成，提升机负责料筐的提起、下落；推铲机则将落在运转车台面的石灰推入料坑内；斗提机则安装在料坑中，可随时将料坑中的物料进行转运。这样，卸料区实现了全机械化生产，提高了劳动效率，节约了劳动力。

提升机由支撑钢架、垂直伸缩杆、水平伸缩杆、液压缸、起重杆、油路分配器组成，液压缸放置在支撑钢架上方，由液压缸提供动力，油路分配器调节带动垂直伸缩杆、水平液压杆的运动，垂直伸缩杆先进行向下的运动，起重杆到达吊钩的位置，然后水平液压杆向内运动，起重杆置于吊钩下方，此时垂直伸缩杆向上运动，将料筐提起，实现提升机对料筐的整体提升；

推铲机由液压缸、固定支架、机械臂、水平推杆、推板组成，机械臂、水平推杆由液压缸提供动力，实现液压推杆的伸缩与高低调节；

斗提机由小料斗、牵引铰链、皮带轮、电机组成，小料斗通过紧固螺栓固定在牵引铰链上，电机带动皮带轮，皮带轮带动牵引铰链规律旋转实现斗提功能；

料坑可由水泥砌筑，也可由钢板焊制，料坑上设有数根支撑轨道的梁。