[实用新型]一种热熔带生产用的挤出机加热和冷却机筒

说明书

本实用新型公开了一种热熔带生产用的挤出机加热和冷却机筒，包括筒体，所述筒体的上端固定连接有进料管，所述筒体的下端两侧均固定连接有支撑脚，所述筒体外固定套接有保温套，所述保温套上设有开口，所述开口内设有多根环状密封的冷却管，所述筒体的上端设有用于对冷却管进行冷却的冷却机构，所述冷却管固定套接在筒体的外侧壁，所述冷却管的一侧设有加热板，所述加热板固定连接在筒体的外侧壁，所述冷却管与加热板之间设有隔热板，所述隔热板与筒体的外侧壁固定连接。本实用新型采用风冷和水冷结合的方式，能够显著提高对机筒的散热效果，能够确保挤出机的长时间作业。

技术领域

本实用新型涉及挤出机机筒技术领域，尤其涉及一种热熔带生产用的挤出机加热和冷却机筒。

背景技术

热熔带在生产过程中需要使用挤出机，挤出机在出料时，需要通过机筒对原料进行加热塑化，而为了防止原料在受挤压、摩擦塑化时产生过多的热量而使温度升高。加热和冷却的交替使用，使塑料挤出机的机筒热量控制在原料塑化需要的工艺温度范围内，保证塑料挤出机能够正常连续生产。

市场上的机筒大多采用风冷的方式对机筒进行冷却，由于风冷的冷却效率大小受鼓风机功率以及周围环境的影响较大，其冷却速度较慢，冷却效果不理想，无法满足机筒在生产后期的高温状态对冷却速度的需求。

为此，我们提出来一种热熔带生产用的挤出机加热和冷却机筒解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中机筒的冷却速度始终不变，不能根据需要进行调整的问题，而提出的一种热熔带生产用的挤出机加热和冷却机筒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热熔带生产用的挤出机加热和冷却机筒，包括筒体，所述筒体的上端固定连接有进料管，所述筒体的下端两侧均固定连接有支撑脚，所述筒体外固定套接有保温套，所述保温套上设有开口，所述开口内设有多根环状密封的冷却管，所述筒体的上端设有用于对冷却管进行冷却的冷却机构，所述冷却管固定套接在筒体的外侧壁，所述冷却管的一侧设有加热板，所述加热板固定连接在筒体的外侧壁，所述冷却管与加热板之间设有隔热板，所述隔热板与筒体的外侧壁固定连接。

优选地，所述隔热板采用石棉材质。

优选地，其中一根所述冷却管的下端固定连接有进水管，另一根所述冷却管的上端固定连接有出水管，相邻两根所述冷却管之间通过连接管相连通，所述冷却管为扁管。

优选地，所述冷却机构包括设置在筒体上侧的固定板，所述固定板通过多根固定杆与筒体的上端固定连接，所述固定板的下侧设有活动板，所述固定板与活动板之间通过升降机构固定连接，所述活动板的下侧设有多个与冷却管相对应的散热块，所述散热块的下端与冷却管的表面贴合，所述散热块通过多根连接杆与活动板的下端固定连接。

优选地，所述升降机构包括多个液压缸，所述液压缸的上下两端分别与固定板以及活动板的侧壁固定连接。

优选地，所述散热块的表面设有散热鳍片，所述散热块的正上方设有风扇，所述风扇固定连接在活动板的下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置水冷和风冷结合的方式，能够极大地提高冷却速度，使机筒热量控制在原料塑化需要的工艺温度范围内，满足长时间生产的需求；

2、通过设置可以移动的散热块、散热鳍片以及风扇，能够在机器长时间生产，温度较高时，对散热管进行吹风降温，从而提高对机筒的降温效果。

本实用新型采用风冷和水冷结合的方式，能够显著提高对机筒的散热效果，能够确保挤出机的长时间作业。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热熔带生产用的挤出机加热和冷却机筒的结构透视图；