[实用新型]一种具有低压差阀芯的卸载阀

说明书

本实用新型公开了一种具有低压差阀芯的卸载阀，包括主阀、单向阀、先导阀；主阀包括主阀阀体、主阀阀芯、主阀弹簧、主阀阀座；单向阀包括单向阀阀芯、单向阀阀座、单向阀弹簧；先导阀包括先导阀阀芯、先导阀阀座、蝶形弹簧；单向阀阀芯和主阀阀芯均为低压阀阀芯，低压阀阀芯包括限位连接柱、密封挡板、若干个低压差板；限位连接柱与低压差板分别垂直设置在密封挡板的相对两侧；单向阀阀芯和主阀阀芯均采用低压差阀芯，低压差板以及抛物面的设置，降低了卸载阀的阀芯截面形状对乳化液流动的不良影响，从而降低冲击、均匀液动力，使得泵站供液压力，稳定波动范围减小，提高了设备的稳定性，从而提高了卸载阀的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及乳化液泵设备领域，具体涉及一种具有低压差阀芯的卸载阀。

背景技术

矿用乳化液泵的卸载是通过自动卸载阀来完成的，卸载阀是乳化液泵的一种保护装置，是泵站关键的压力控制与调节元件之一。矿用大排量乳化液泵卸载阀主要由单向阀、溢流主阀及先导控制阀三大部分组成，主阀主要由接头、主阀阀芯、主阀阀体、主阀螺堵、主阀弹簧、推力活塞、阀套及阀套内各组元组成，是卸载阀的主体部分。装配前各零件应去除毛刺，并清洗干净；装配后各运动部位应灵活，无卡阻现象。泵处于空载运转的工作状态，主要是通过主阀起作用来实现的。

卸载阀作为乳化液泵站液压系统重要的组成元件，当卸载阀等液压阀失效时，整个泵站系统工作的稳定性、可靠性和灵敏性都会受到极大干扰，甚至造成系统不能正常工作严重的甚至会导致事故发生，降低了卸载阀的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有低压差阀芯的卸载阀，单向阀阀芯和主阀阀芯均采用低压差阀芯，低压差板以及抛物面的设置，降低了卸载阀的阀芯截面形状对乳化液流动的不良影响，从而降低冲击、均匀液动力，使得泵站供液压力稳定，压差小，波动范围减小，增加了低压差板与液体的接触面积，降低了液体的冲击力，提高了设备的稳定性，从而提高了卸载阀的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有低压差阀芯的卸载阀，包括主阀、单向阀、先导阀；主阀包括主阀阀体、主阀阀芯、主阀弹簧、主阀阀座；单向阀包括单向阀阀芯、单向阀阀座、单向阀弹簧；先导阀包括先导阀阀芯、先导阀阀座、蝶形弹簧；单向阀阀芯和主阀阀芯均为低压阀阀芯，低压阀阀芯包括限位连接柱、密封挡板、若干个低压差板；限位连接柱与低压差板分别垂直设置在密封挡板的相对两侧，单向阀弹簧或主阀弹簧套设在限位连接柱上；

若干个低压差板分别自密封挡板中心处沿径向方向设置；相邻两个低压差板的侧部通过弧面过渡连接；低压差板上靠近密封挡板中心处设置凹陷部，低压差板上远离密封挡板中心处设置突出部；凹陷部的表面为抛物面，若干个低压差板上的相邻凹陷部均平滑连接；低压差板上设置若干个过孔；蝶形弹簧成浅圆锥状。

进一步，若干个低压差板关于密封挡板的中心成中心对称。低压阀阀芯受力均匀，平衡性好。

进一步，低压差板设置为三个。结构简单，制造成本低。

进一步，主阀设置为两组。提高卸载阀排量。

进一步，主阀阀芯的限位连接柱上端设置与推力活塞上端配合插接的限位插槽。结构简单，工作稳定性高。

本实用新型的技术效果如下：单向阀阀芯和主阀阀芯均采用低压差阀芯，低压差板以及抛物面、过孔的设置，降低了卸载阀的阀芯截面形状对乳化液流动的不良影响，从而降低冲击、均匀液动力，使得泵站供液压力稳定，压差小，波动范围减小，增加了低压差板与液体的接触面积，降低了液体的冲击力，提高了设备的稳定性，从而提高了卸载阀的使用寿命。碟形弹簧的形状呈浅圆锥状，与传统弹簧相比，具有行程短，负荷大，吸震能力强，组合使用方便，可单片使用，亦可多片使用，维修更换容易，经济安全性高等优点。被广泛用于矿山，机械，钻探，石油，航空航天等行业，特别适用于空间狭小、负载大的场合。在液压阀上应用起强力缓冲、减振作用，使产品结构紧凑，性能可靠，经济性好，节能省材。