[实用新型]一种U形管管端修边去毛刺装置

说明书

本实用新型公布了一种U形管管端修边去毛刺装置，包括去毛刺工具，其特征在于：所述去毛刺工具为两个，设置在工具座上；两个所述工具座分别平行设置在两根垂直导轨上，沿所述垂直导轨移动；两根所述垂直导轨设置在一根水平导轨上，沿所述水平导轨移动。本实用新型是在管端使用的专用工具，在U形管经切管机锯切后，用于均匀地修磨管端，有效地修边去毛刺，达到管端光滑的效果。本实用新型结构简单、实用、成本低，使用便捷省力，可以解决管端修边不均匀和因使用去毛刺工具时角度偏差导致管子划伤，造成报废的难题，同时降低了工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型属于制管设备技术领域，特别是涉及一种在U形钢管经切管机锯切后，用于管端内外修边去毛刺的U形管管端修边去毛刺装置。

背景技术

钢管经切管机锯切后，为了满足后续的胀管、封口焊要求，须对管端进行修边去毛刺，通常采取的做法是人工手执内外修边去毛刺绞刀工具来回转动来实现。

但是通过这种方式去毛刺的管端会出现修边不均匀的现象，还会由于人工手执去毛刺工具的角度不对，造成管子端口附近的内表面划伤。对于内外表面要求很高的用管，会造成因表面划伤而报废的情况。另外，采用人工手执内外修边去毛刺绞刀工具来回转动去毛刺的方式劳动强度较大。

对于核电蒸汽发生器上用的U形管，在毛刺修正时还需要保持两个管端的一致性，现有的手工修毛刺无法达到要求。

发明内容

本实用新型目的在于针对现有人工去毛刺的缺陷，提供一种能够在U形管经切管机锯切后，均匀地修磨管端，有效地修边去毛刺的U形管管端修边去毛刺装置。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种U形管管端修边去毛刺装置，包括去毛刺工具，其特征在于：所述去毛刺工具为两个，设置在工具座上；两个所述工具座分别平行设置在两根垂直导轨上，沿所述垂直导轨移动；两根所述垂直导轨设置在一根水平导轨上，沿所述水平导轨移动。

其进一步特征在于：所述工具座通过直线导轨轴承安装在所述垂直导轨上；所述垂直导轨通过直线导轨轴承安装在所述水平导轨上。

进一步的：所述垂直导轨长度小于水平导轨长度。

其进一步特征还在于：所述工具座包括底板和用于夹持所述去毛刺工具的夹持件，所述夹持件固定设置在传动轴的一端，所述传动轴的另一端固定连接有手轮；所述传动轴通过两个轴承固定在两个轴承座上；所述轴承座固定在所述底板上。

优选的：所述夹持件和去毛刺工具采用快拆结构连接。

所述去毛刺工具为管端内外壁修边去毛刺绞刀工具。

本实用新型是在管端使用的专用工具，在U形管经切管机锯切后，用于均匀地修磨管端，有效地修边去毛刺，达到管端光滑的效果。本实用新型结构简单、实用、成本低，使用便捷省力，可以解决管端修边不均匀和因使用去毛刺工具时角度偏差导致管子划伤，造成报废的难题，同时降低了工人的劳动强度。

附图说明

图 1 为本实用新型结构示意图。

图 2 为本实用新型纵向剖面示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种U形管管端修边去毛刺装置，包括两个去毛刺工具2，去毛刺工具2设置在工具座3上；两个工具座3分别通过直线导轨轴承6平行设置在两根垂直导轨4上，沿垂直导轨4移动；两根垂直导轨4通过直线导轨轴承6设置在一根水平导轨5上，沿水平导轨5移动。垂直导轨4长度小于水平导轨5长度。