[实用新型]一种气腿式凿岩机的气腿控制机构

说明书

本实用新型公开了一种气腿式凿岩机的气腿控制机构，包括柄体，柄体上设置有可以使所调压力稳定的调压装置，该调压装置内安装有可以准确恢复到原位的换向装置，换向装置由可以降低手指操作强度的扳机进行驱动。本实用新型可以使换向阀的关闭更为可靠，不再受加工误差和弹簧弹力大小的影响，使调压阀定位更加稳定可靠，延长了涨圈的使用寿命，结构简单，加工效率高，节省材料，便于手指握持，结构上更符合人机工程学。

技术领域

本实用新型涉及一种新型凿岩机，具体地说涉及一种矿山开采、公路、铁路、水利、隧道建设工程中批量使用的一种新型的气腿式凿岩机的气腿控制机构，属于工程机械领域。

背景技术

凿岩机的工作原理是：以空压机输出的压缩空气为动力，通过配流控制阀控制活塞往复运动，冲程时，活塞冲击钎杆及钎头凿碎岩石；回程时，活塞带动钎杆及钎头回转一定的角度。连续的冲击、回转使钎杆及钎头在岩石上凿出圆形炮孔。

气腿的功能是支撑推进凿岩机。支撑功能是将凿岩机像支架一样地支起来；推进功能是给凿岩机在钻进方向施一推力，使钎头始终与岩石紧密接触不致于出现空冲击空转、凿岩不进尺现象。正是气腿的这种双重功能，实现了凿岩机在岩壁上钻凿出了各种高度、各种深度的孔。

气腿的工作原理是通过凿岩机柄体上的调压阀和换向阀来控制使压缩空气进入到气腿气缸上腔或下腔，实现气腿的伸长和收缩。当逆时针扳动调压阀时，压缩空气就进入到气腿气缸的上腔，气腿就伸长，随着调压阀的逆时针转动，进入气缸的压缩空气的压力逐渐增大，对凿岩机的支撑力和推力会增大。当扣动扳机压换向阀时，压缩空气就改变方向进入到气缸的下腔，使气腿收缩。当松开扳机时换向阀在弹簧弹力的作用下自动复位，切断压缩空气进入气缸的下腔，压缩空气就进入到气缸的上腔而重新使气腿伸长。当扳动调压阀顺时针旋转时，进入气缸上腔的压力逐渐减小，直至关闭。

如图1-7所示，现有实现气腿伸长和收缩的调压阀和换向阀机构存在下列不足：

1.换向阀的自动复位是依靠弹簧的弹力来实现的，复位是否到位与弹簧的弹力关系很大。这与弹簧本身的质量、弹簧被压缩的轴向距离都有很密切的关联。若不到位就会出现气缸的上下腔都进气，使气腿对凿岩机的支撑力和推力不足，影响凿岩机的正常工作。

2.调压阀阻尼机构可靠性不足。调压阀在调节好所需压力后，位置应不能变动，否则气腿对凿岩机的支撑力和推力发生变化，使凿岩机不能正常工作。保持位置不变的这种阻尼性是由安装在调压阀上的涨圈和柄体上安装调压阀的内孔之间形成。现有技术的涨圈与调压阀的连接结构易使涨圈失效，使涨圈与调压阀之间发生相对转动而失去阻尼作用。

3.现有技术的调压阀和换向阀结构复杂，加工成本高。

4.现有技术的柄体上设有两个排气的斜孔，加工复杂，加工成本高效率低。

5.安装在调压阀内孔中限制换向阀轴向位置的弹性环，其结构复杂，安装技术要求高，容易折断。

6.现有技术的扳机力臂短，扣动扳机压换向阀比较费劲，操作工劳动强度大。

针对目前存在的这些不足展开研究，开发出了一种新型的气腿式凿岩机，能够改善上述的不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种气腿式凿岩机的气腿控制机构，以实现调压阀和换向阀功能的稳定，并降低零件的加工难度和零件的成本。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种气腿式凿岩机的气腿控制机构，包括柄体，柄体上设置有可以使所调压力稳定的调压装置，该调压装置内安装有可以准确恢复到原位的换向装置，换向装置由可以降低手指操作强度的扳机进行驱动。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述调压装置包括调压阀，调压阀上装配有可以增加调压阀与柄体之间涨紧力的涨圈。