[实用新型]一种微电子管引脚的剪切联结装置

说明书

本实用新型公开了一种微电子管引脚的剪切联结装置，包括导向块，导向块的顶部开设有矩形结构的导向槽，导向槽的内壁滑动连接有剪切块，剪切块的一侧开设有凹槽，剪切块的一侧固定安装有覆盖凹槽的扣板，扣板的一侧开设有活动孔，活动孔的内部活动套接有活塞杆，活塞杆的外圈固定套接有限位块，且限位块呈阶梯状的圆柱体，活塞杆伸出扣板的一端螺纹连接有位于凹槽内部的球形螺母，导向块的顶部安装有安装板，且导向块的顶部对称开设有位于导向槽两侧的第一螺栓孔，本实用新型，由原来的“碰剪”变为“切剪”，切削变得轻快，减少了冲击力，提高了刀具和装置的使用寿命，同时还提高了管脚零件剪切面的加工质量。

技术领域

本实用新型涉及剪切联结装置技术领域，尤其涉及一种微电子管引脚的剪切联结装置。

背景技术

目前，现有的微电子管引脚的剪切装置结构，一般都是由气缸的活塞杆通过螺纹直接与剪切块相联，剪切块被限制在一个呈矩形的导向块的槽中，剪切块前端的前侧面和顶面构成刀刃并和上盖板的管脚孔口共同构成剪切管脚的动静双刃，工作时，气缸的活塞杆直接推动剪切块在导向块的导向槽中前进，其前端刀刃和上盖板一起共同实现对管脚的剪切。

此连接结构存在两个缺陷，一是气缸和剪切块为刚性联结，制造上难以保证两个对称度要求，即活塞杆的运动中心线相对于剪切块的对称中心有安装上的偏差；而剪切块的对称中心和导向块的对称中心也存在制造误差，这两个误差叠加在一起极有可能使活塞杆运动中心和剪切块运动中心不一致，结果导致剪切块在导向槽中憋劲运行，磨损严重，气源功耗增加，剪切装置寿命变短。

第二个缺陷是剪切块上的刀刃线垂直于运动方向，属正交切削或直角切削，这种切削不轻快，冲击力大，易崩刃，也不利于装置的使用寿命，引脚的剪切面不平整，且管脚的剪切分离处易留尾巴，为此我们提出了一种微电子管引脚的剪切联结装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种微电子管引脚的剪切联结装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种微电子管引脚的剪切联结装置，包括导向块，所述导向块的顶部开设有矩形结构的导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有剪切块，所述剪切块的一侧开设有凹槽，所述剪切块的一侧固定安装有覆盖凹槽的扣板，所述扣板的一侧开设有活动孔，活动孔的内部活动套接有活塞杆，所述活塞杆的外圈固定套接有限位块，且限位块呈阶梯状的圆柱体，所述活塞杆伸出扣板的一端螺纹连接有位于凹槽内部的球形螺母，所述导向块的顶部安装有安装板，且导向块的顶部对称开设有位于导向槽两侧的第一螺栓孔，且安装板与导向块之间螺纹连接有位于第一螺栓孔内部的第一螺母，所述安装板顶部的一端安装有紧固板。

优选的，所述活塞杆远离剪切块的一端固定连接有气缸。

优选的，所述剪切块靠近活塞杆一侧开设有呈矩阵设置的固定孔，且扣板与剪切块之间螺纹连接有位于固定孔内部的第二螺栓。

优选的，所述紧固板的顶部开设有对称设置的紧固孔，紧固孔的内部螺纹连接有第三螺栓，且第三螺栓贯穿安装板与导向块的顶部螺纹连接。

优选的，所述剪切块顶部的剪切角A呈度设置，且剪切块的剪切面呈倾斜状。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过安装有导向块、导向槽、剪切块、扣板、活塞杆、限位块、7球头螺母、气缸、安装板、第一螺母、紧固板、凹槽，在各部件的配合下，柔性联结方式由于球头螺母的球面几何特性，可以确保气缸推力和剪切块运动方向平行，没有来自由于不同心导致的其他外力干扰，避免了憋劲现象发生，而且其刃线和运动方向呈70度，将原设计的90度直角切削变为斜角切削，使工作时，管脚受到来自纵向和横向两个方向的剪切力，由原来的“碰剪”变为“切剪”，切削变得轻快，减少了冲击力，提高了刀具和装置的使用寿命，同时还提高了管脚零件剪切面的加工质量。

附图说明