[实用新型]用于产业化非晶镁合金生产用甩带机

说明书

本实用新型公开了一种用于产业化非晶镁合金生产用甩带机，包括密封柜体以及分别设置在密封柜体内的坩埚喷射机构和升降机构，且升降机构与坩埚喷射机构垂直对应，升降机构上连接有急冷辊组件；升降机构包括设置在密封柜体内下端的升降驱动件以及连接在升降驱动件上且与坩埚喷射机构垂直对应的升降架组件；急冷辊组件连接在升降架组件上；升降架组件上还设置有激光红外对位仪；坩埚喷射机构上设置有与激光红外对位仪垂直对应的激光红外对位头，且激光红外对位仪、激光红外对位头和升降驱动件均与控制箱通信连接。该装置实现辊嘴间距的实时监测及调节，并保证在生产过程中辊嘴间距动态恒定，调节全程自动化，提高了生产效率，保证了生产质量。

技术领域

本实用新型涉及镁合金生产设备技术领域，具体涉及用于一种用于产业化非晶镁合金生产用甩带机。

背景技术

非晶或微晶态合金制备的常用技术为快速凝固技术，即将熔融态的合金喷到高速旋转的冷却辊表面上，随着急冷辊的高速旋转，熔融态合金在离心力的作用下在急冷辊表面铺展形成厚度为20μm～100μm的非晶或微晶带材。而在这一过程中，对辊嘴间距的要求十分严格，当合金溶液通过喷嘴浇铸到冷却辊的瞬间，由于合金液和冷却辊之间发生热交换，导致冷却辊发生膨胀，结果辊嘴间距减少，使非晶带材的厚度发生变化并直接影响带材的质量，另外还须控制冷却辊和喷嘴的间距沿非晶带材的宽度方向都一致，才可保证成形后的非晶带材整体具有一致的厚度，才能获得高质量的非晶带材。因此辊嘴间距的控制与测量一直是影响非晶或微晶带材的关键因素。

目前大多数甩带机辊嘴间距通常很近且不可调，长时间工作会造成急冷辊过热，快速冷却能力降低，影响急冷辊的使用寿命的同时也影响带材的质量。急冷辊在使用一到两次后，与非晶带材相接触部位由于受高温腐蚀及薄带的剥离与撕拉作用而变得粗糙或出现细小的点蚀凹坑，使得冷辊表面的不能正常使用，导致生产带材的质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于产业化非晶镁合金生产用甩带机，以解决现有甩带机喷嘴与中空风冷急冷辊之间的间距无法自动调节的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：用于产业化非晶镁合金生产用甩带机，包括密封柜体以及分别设置在密封柜体两端的坩埚喷射机构和升降机构，且所述升降机构与坩埚喷射机构相对应，所述升降机构上连接有急冷辊组件；

所述升降机构包括设置在密封柜体下端的升降驱动件以及连接在升降驱动件上且与坩埚喷射机构对应的升降架组件；所述急冷辊组件连接在升降架组件上；所述升降架组件上还设置有激光红外对位仪；

所述坩埚喷射机构上设置有与激光红外对位仪相对应的激光红外对位头，且所述激光红外对位仪、激光红外对位头和升降驱动件均与设置在密封柜体外壁上的控制箱通信连接。

进一步，所述坩埚喷射机构包括设置在密封柜体上端的加热干坩埚、与加热干坩埚连接的固定板以及连接在固定板上且与加热干坩埚连通的喷嘴，且所述喷嘴与急冷辊组件相互对应且具有间距；所述激光红外对位头设置在固定板上。

进一步，所述升降架组件包括设置在升降驱动件两侧且与密封柜体连接的第一支架、滑动连接在第一支架上且与升降驱动件连接的支撑板以及连接在支撑板上的第二支架；所述急冷辊组件配合连接在第二支架上。

进一步，所述急冷辊组件包括连接在第二支架上的急冷辊轴、连接在急冷辊轴上的中空风冷急冷辊以及连接在急冷辊轴端部的驱动电机，所述喷嘴与急冷辊组件相互对应且具有间距。

进一步，所述中空风冷急冷辊上设置有通气道，所述通气道的进气口与设置在密封柜体侧壁的空心轴相连通，所述通气道的出气口与设置在中空风冷急冷辊端部的泄气口相连通，且所述泄气口与密封柜体内部连通，所述密封柜体上开设有排气口。

进一步，所述第二支架关于中空风冷急冷辊对称设置，所述第二支架远离支撑板的端部开设有通孔，所述通孔内设置有与冷辊轴配合连接的轴承。