[实用新型]一种管式换热器

说明书

本实用新型涉及一种管式换热器。包括：中空的管状壳体；连接在管状壳体两端的端盖；设置在管状壳体内的中空换热管，还包括导流板，导流板等间距的固定在管状壳体内，导流板的上方或下方设有介质通孔区域，所述介质通孔区域上均布通孔，固定在管状壳体内相邻的导流板之间的介质通孔区域上下交错设置，换热管外周表面等间距的螺旋环绕有半圆凹槽，沿所述换热管的内周面设有两个螺旋流道。本实用新型通过设置导流板，有效减缓管程流体的流速，提高换热效率，而且在换热管的内周面和外周免分别设置螺旋流道和半圆凹槽，增加了管程流体和壳程流体的扰动，进一步的提高了流体的换热系数。

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，具体涉及一种管式换热器。

背景技术

管式换热器具有结构简单，传热面积大，同时容易标准化的优点，是一种逆流型换热器。它是用两种管径不同的标准管连接而成同心圆套管，外面的叫壳程，内部的叫管程。两种不同介质可在壳程和管程内逆向流动(或同向)以达到换热的效果。现有技术中的换热器换热管的内外表面均采用光滑的结构设置，其管程流体的流速过快，导致管式换热器传热效率低，换热效果差的问题。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种管式换热器。

本实用新型所采用的技术方案是：一种管式换热器，包括：中空的管状壳体；连接在管状壳体两端的端盖；设置在管状壳体内的中空换热管，所述的管状壳体两端上分别设有壳程流体入口和壳程流体出口，所述的换热管的两端分别为管程流体入口和管程流体出口，还包括导流板，所述的导流板等间距的固定在管状壳体内，导流板的上方或下方设有介质通孔区域，所述介质通孔区域上均布通孔，固定在管状壳体内相邻的导流板之间的介质通孔区域上下交错设置，所述的换热管外周表面等间距的螺旋环绕有半圆凹槽，沿所述换热管的内周面设有两个螺旋流道。

进一步的，所述的端盖包括一体成型的第一法兰盘和连接端，所述的连接端外周设有外螺纹，所述的管状壳体的两端内周设有与上述外螺纹相匹配的内螺纹。

进一步的，所述的管状壳体的两端一体成型有第二法兰盘，所述的第一法兰盘和第二法兰盘通过螺栓固定。

进一步的，所述的换热管两端贯穿端盖，换热管的两端设有环形的限位台阶，所述的连接端上设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的直径与限位台阶的直径相同。

进一步的，所述的圆形凹槽的底壁与限位台阶之间垫有橡胶垫片。

进一步的，所述的介质通孔区域的面积为导流板的四分之一。

进一步的，所述的壳程流体和管程流体的流向相反。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，本实用新型通过设置导流板，有效减缓管程流体的流速，提高换热效率，而且在换热管的内周面和外周免分别设置螺旋流道和半圆凹槽，增加了管程流体和壳程流体的扰动，进一步的提高了流体的换热系数，提高换热效果，具有结构简单，便于拆卸，成本低廉的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为导流板的结构示意图。

图3为换热管的结构示意图。

图4为换热管的截面示意图。

图中：1、管状壳体；2、端盖；3、换热管；4、壳程流体入口；5、壳程流体出口；6、管程流体入口；7、管程流体出口；8、导流板；9、介质通孔区域；10、通孔；11、半圆凹槽；12、螺旋流道；13、第一法兰盘；14、连接端；15、第二法兰盘；16、螺栓；17、限位台阶；18、圆形凹槽；19、橡胶垫片。

具体实施方式