[实用新型]锂电池焊接加工装置

说明书

一种锂电池焊接加工装置包括：工作台、防护组件、定位组件及焊接组件，防护组件包括防护挡板、第一防护侧板与第二防护侧板，第一防护侧板及第二防护侧板分别与防护挡板转动连接，防护挡板、第一防护侧板及第二防护侧板上均设置有双面胶层。定位组件包括定位座及限位板，定位座设置在第一防护侧板与第二防护侧板之间。焊接组件包括支撑架、升降件及焊接头。本实用新型的锂电池焊接加工装置通过设置工作台、防护组件、定位组件及焊接组件，由此代替人工完成对锂电池的盖帽焊接操作，从而能够有效提高生产加工的效率，通过设置防护组件，从而能够对焊接时产生的火花进行阻挡，且能够对焊接时产生的焊接颗粒进行吸附，使得生产加工操作更加环保。

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，特别是涉及一种锂电池焊接加工装置。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，许多日常电器都可以见到锂电池的身影，为了适应不同电器的工作需求及其结构，锂电池的形状也变得多种多样。

在锂电池的加工操作中，需要对锂电池的盖帽进行焊接加工。传统的加工方式是通过人工进行焊接操作。人工操作不但生产效率不高，而且焊料在焊接的过程中会雾化或者会产生火花，雾化的焊料在容易被人体吸入或者固化成颗粒，这样不但会对人体造成一定的伤害，而且固化后产生的颗粒会对车间造成一定的污染，在进行清理的时候较难去除，使得生产环境较为恶略，不够环保。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够代替人工对锂电池进行焊接操作，且能够对焊接颗粒进行收集处理的锂电池焊接加工装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种锂电池焊接加工装置包括：

工作台，所述工作台上设置有安装区；

防护组件，所述防护组件包括防护挡板、第一防护侧板与第二防护侧板，所述防护挡板设置在所述安装区上，所述第一防护侧板及所述第二防护侧板分别与所述防护挡板转动连接，所述防护挡板、所述第一防护侧板及所述第二防护侧板上均设置有双面胶层；

定位组件，所述定位组件包括定位座及限位板，所述定位座设置在第一防护侧板与所述第二防护侧板之间，所述限位板设置在所述定位座上，所述定位座上开设有定位凹槽，所述限位板上开设有限位孔，所述定位凹槽与所述限位孔连通，所述定位凹槽的底部设置有吸附块，所述吸附块与所述限位孔相对齐；及

焊接组件，所述焊接组件包括支撑架、升降件及焊接头，所述支撑架设置在所述工作台上，所述升降件设置在所述支撑架上，所述焊接头与所述升降件连接，所述升降件用于带动所述焊接头向所述限位孔的方向进行往复式位移。

在其中一个实施例中，所述第一防护侧板上设置有第一固定磁铁条，所述工作台上设置有第一定位磁铁柱，所述第一固定磁铁条与所述第一定位磁铁柱磁性连接。

在其中一个实施例中，所述第二防护侧板上设置有第二固定磁铁条，所述工作台上设置有第二定位磁铁柱，所述第二固定磁铁条与所述第二定位磁铁柱磁性连接。

在其中一个实施例中，所述第一防护侧板与所述第二防护侧板相平行。

在其中一个实施例中，所述防护挡板为长方体结构。

在其中一个实施例中，所述双面胶层为耐高温双面胶带。

在其中一个实施例中，所述吸附块为磁铁。

在其中一个实施例中，所述限位孔为圆形孔。