[实用新型]一种铸件表面清洁装置

说明书

本实用新型公开了一种铸件表面清洁装置，包括底座，底座上垂直焊接有支架，支架上端过盈配合有支撑板，支撑板上开设有空腔,且空腔内焊接有防护套，防护套内焊接有螺纹套，螺纹套内螺纹连接有螺杆，且螺杆下端焊接有连接轴，连接轴下端焊接有移动套，且移动套外壁上固定套设有两根橡胶垫圈，且两根橡胶垫圈与防护套内壁滑动相抵，移动套内通过螺栓安装有伺服电机。本实用新型通过半自动化控制钢丝球摩擦清理装置，对于小型铸件表面清洁较为实用，有利于对铸件表面进行精细的摩擦清理处理，避免铸件表面清理遗漏；通过螺杆准确控制钢丝球下移距离，可实现对不同尺寸大小的铸件进行清理，避免重复调整清洁装置的弊端。

技术领域

本实用新型涉及铸件加工后处理技术领域，尤其涉及一种铸件表面清洁装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

在铸件成型后需要快速脱模，以实现铸件与模块的分离，便于对铸件进行后期处理。但是因为一些铸造模块多次使用后，导致内部容易积存杂质，且因为模块本身缺乏平整性，极易导致铸件成型脱模后表面形成毛刺和杂质凸起，对铸件质量具有较大的影响，所以在铸件脱模后需要对其表面进行摩擦清理，以提高铸件表面的平整性。现有铸件生产企业在对铸件表面进行处理时，很难做到全面清理，人工打磨与全自动化清理难以对各种尺寸的铸件进行摩擦清理，在进行清洁处理的规程中需要对铸件产品进行必要的评估以判断是否再次进行清洁，使得在对铸件进行调整时，很难做到人力与自动化机械的同步，从而影响铸件表面清理质量与效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铸件加工脱模后铸件上存在毛刺与颗粒凸起造成表面不平整的问题，而提出的一种铸件表面清洁装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸件表面清洁装置，包括底座，所述底座上垂直焊接有支架，所述支架上端过盈配合有支撑板，所述支撑板上开设有空腔,且空腔内焊接有防护套，所述防护套内焊接有螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有螺杆，且螺杆下端焊接有连接轴，所述连接轴下端焊接有移动套，且移动套外壁上固定套设有两根橡胶垫圈，且两根橡胶垫圈与防护套内壁滑动相抵，所述移动套内通过螺栓安装有伺服电机，且伺服电机输出端上通过连接结构安装有传动杆，所述传动杆下端焊接有固定座，且固定座内通过螺栓连接有钢丝球。

优选地，所述底座上开设有限位凹槽，且限位凹槽位于钢丝球正下方。

优选地，所述支撑板采用金属扁板结构，且采用304不锈钢金属材料。

优选地，所述螺纹套位于空腔内，所述螺杆上固定套设有两块限位块。

优选地，所述防护套与移动套下端均开设有通腔口，且防护套下端的通腔口稍大于移动套下端的通腔口，所述移动套下端滑动贯穿防护套下端的通腔口，且传动杆下端固定贯穿移动套下端的通腔口。

优选地，所述防护套上端开设有螺纹孔，且螺杆上端转动贯穿螺纹孔，所述螺杆上端固定套设有套管，且套管上端焊接有转盘。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过人力转动转盘从而使螺杆带动钢丝球清洁组合装置产生垂直方向运动，从而便于对铸件表面进行摩擦清理，且通过人为控制钢丝球的运动便于在清洁过程中对需要进行摩擦清理的铸件进行角度调整，避免钢丝球完全自动化运动影响铸件角度调整的效率，且通过高度调节可实现对不同高度、大小的铸件进行打磨清理。

2、本实用新型通过于防护套内平稳转动移动套，从而带动伺服电机与钢丝球进行平稳移动，有利于保证钢丝球清理组合装置的稳定性，且利用橡胶垫圈可实现对移动套移动速度的控制，防止移动套下移速度过快对铸件造成摩擦损伤。