[实用新型]一种包装盒自动压装线

说明书

本实用新型提出一种包装盒自动压装线，包括机架，所述机架由立柱支撑，立柱之间上从下至上依次设置有依靠立柱固定的支撑层和压合层，压合层具有输入板和输出板，从输入板向输出板依次设置有前翻转板、模具板和后翻转板；机架的顶部设置有位置可调节的顶部压板，前翻转板和后翻转板分别由设置在支撑层上的驱动装置控制向模具板方向翻转并可以与模具板及顶部压板扣合内部形成矩形空间；机架的一侧位于压合层的上方设置有机械手，机械手用于调节包装盒在压合层上的位置。本实用新型采用了一种机械设备来完成包装盒的压合工作，适合批量生产，效率高，质量更好。

技术领域

本实用新型涉及包装盒生产领域，尤其涉及一种包装盒自动压装线。

背景技术

包装盒或礼盒生产通常是将盒体拼装成型后，在拼接处涂胶进行粘合压紧，为了保证盒体的美观性，现在大多数采用的人工粘合或者采用简单的工具压紧，但这种方式往往效率很低，而且受力不均匀，制成的包装盒在使用一段时间后拼接处会出现脱胶或者裂纹。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种包装盒自动压装线，效率高，质量好。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种包装盒自动压装线，包括机架，所述机架由立柱支撑，立柱之间上从下至上依次设置有依靠立柱固定的支撑层和压合层，压合层具有输入板和输出板，从输入板向输出板依次设置有前翻转板、模具板和后翻转板；机架的顶部设置有位置可调节的顶部压板，前翻转板和后翻转板分别由设置在支撑层上的驱动装置控制向模具板方向翻转并可以与模具板及顶部压板扣合内部形成矩形空间；机架的一侧位于压合层的上方设置有机械手，机械手用于调节包装盒在压合层上的位置。

作为优选，所述机架为四根立柱围成的立方体形框架，框架中部通过四根首尾连接的横梁形成矩形压合层，沿着矩形较长边依次为输入板、前翻转板、模具板、后翻转板和输出板，模具板上表面低于压合层上表面，前翻转板和后翻转板分别铰接在模具板的边缘，底部连接有驱动装置，驱动装置固定在机架底部搭设的支撑梁上；机架的顶部设置有轨道，轨道方向沿着矩形较长边，轨道上设置有沿轨道滑动的顶板缸固定架，所述顶板缸固定架中心设置有导向槽，顶板气缸通过滑轮滑动设置在导向槽上，顶板气缸的活塞杆竖直向下，活塞杆顶端设置有顶部压板；机架的侧面位于轨道正下方的立柱上设置有竖直向的滑轨，滑轨上设置有沿滑轨上下滑动的滑板，滑板上设置有与滑轨方向垂直的滑槽，滑槽内设置滑动的基座，基座上安装机械手。

作为优选，所述驱动装置为连杆机构或气缸。

作为优选，所述模具板为两根对称设置且有间距的铝合金板，铝合金板的两端可调节式设置在横梁上，铝合金板的上表面靠近内侧设置有凹槽，使两块铝合金板形成凹形结构。

作为优选，所述输出板下方设置有缓存箱。

本实用新型采用了一种机械设备来完成包装盒的压合工作，适合批量生产，效率高，质量更好。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中一种包装盒自动压装线的结构示意图。

图2为图1中沿输送方向正中心的剖面示意图。

图3为本实用新型的实施例中一种包装盒自动压装线模具板的截面放大示意图。

图中：1、立柱，2、横梁，3、输入板，4、前翻转板，5、模具板，6、后翻转板，7、输出板，8、支撑梁，9、驱动装置，10、轨道，11、顶板缸固定架，12、导向槽，13、顶板气缸，14、顶部压板；15、滑轨，16、滑板，17、滑槽，18、机械手

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。