[实用新型]一种注塑自动阻镀工装

说明书

一种注塑自动阻镀工装，解决现有技术存在的劳动强度大，生产效率低，人工成本高，原材料浪费严重，影响产成品品质的问题。包括上部设置有进液板的底座，其特征在于：进液板的板主体上设置有输液槽，进液板的上方设置有溢流收集槽，溢流收集槽的槽主体上设置有回流槽；回流槽的底部设置有若干个分别与输液槽相连通的输液孔；溢流收集槽的回流槽内设置有若干个阻镀出液块；阻镀出液块上端的阻镀凹槽底部设置的出液孔，与回流槽内的输液孔相连通；蠕动泵供液端与进液板的进液口相连，蠕动泵回液端与溢流收集槽的回液口相连。其设计合理，结构紧凑，阻镀液位稳定，节约生产成本；且劳动强度低，生产效率高，可有效提升产成品品质，实用性强。

技术领域

本实用新型属于表面处理技术领域，具体涉及一种阻镀液位稳定，能够有效减少阻镀漆涂刷过程中的浪费，节约生产成本，劳动强度低，生产效率高，可提升产成品品质，实用性强的注塑自动阻镀工装。

背景技术

目前，汽车注塑饰件的阻镀处理，大多是采用人工使用毛刷来涂刷阻镀漆的操作方式。这种传统的作业方式，不但劳动强度大，生产效率低，人工成本高；而且，涂刷过程中经常有阻镀漆滴落，污染工作环境，浪费原材料，增加生产成本。同时，由于涂刷的质量完全依靠于操作者的经验和手法，所以工件阻镀位置时有偏差，严重影响产成品的品质。故有必要对现有技术的注塑饰件阻镀漆涂刷方式和装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种阻镀液位稳定，能够有效减少阻镀漆涂刷过程中的浪费，节约生产成本，劳动强度低，生产效率高，可提升产成品品质，实用性强的注塑自动阻镀工装。

本实用新型所采用的技术方案是：该注塑自动阻镀工装包括底座，其特征在于：所述底座的上部设置有进液板，进液板由板主体构成，板主体上侧的中部设置有输液槽，输液槽与设置在板主体端部的进液口相连通；所述进液板的上方设置有溢流收集槽，溢流收集槽由槽主体构成，槽主体上侧的中部设置有回流槽，回流槽与设置在槽主体端部的回液口相连通；并且，回流槽的底部设置有若干个竖直向下布置的输液孔，各输液孔的下端分别与进液板上侧的输液槽相连通；所述溢流收集槽的回流槽内、各输液孔的位置处，分别设置有阻镀出液块；阻镀出液块由出液块主体构成，出液块主体的上端设置有阻镀凹槽，阻镀凹槽的底部设置有竖直向下布置的出液孔，出液孔的下端与溢流收集槽的回流槽内的相应输液孔相连通；所述底座的上部还设置有蠕动泵，蠕动泵的供液端与进液板的进液口相连，蠕动泵的回液端则与溢流收集槽的回液口相连。

所述阻镀出液块阻镀凹槽的顶部开口的侧部设置有溢流口。以在稳定阻镀液位的同时，便于蠕动泵通过进液板的输液槽和溢流收集槽的输液孔、泵送入阻镀出液块阻镀凹槽内的阻镀漆，经由溢流口流入到溢流收集槽的回流槽内；之后，回流槽内的阻镀漆再通过回液口流回到蠕动泵内，达到阻镀漆循环、充分使用的目的，节约生产成本。

所述溢流收集槽的槽主体上、未布置回液口的一端，设置有排液口，排液口与所述溢流收集槽的回流槽相连通；且排液口上设置有排液阀。以方便溢流收集槽的回流槽内阻镀漆的排放，便于溢流收集槽的清洗和维护。

所述进液板上侧中部设置的输液槽的外侧周边，设置有环形的密封槽，密封槽内设置有密封圈。以对进液板的输液槽与溢流收集槽的输液孔之间的结合部位，进行充分的密封，提升阻镀漆的输送效率。

所述溢流收集槽的回流槽的上方设置有盖板，盖板上、与回流槽内各阻镀出液块相对应的位置，分别设置有出液块开口。以对溢流收集槽的回流槽进行封闭，有效减少对回流槽内阻镀漆的污染，确保阻镀质量。