[实用新型]一种制作PCB药水的循环节能系统

说明书

本实用新型公开了一种制作PCB药水的循环节能系统，其包括支架；通过螺丝固定设置在所述支架顶端的过滤装置；与所述过滤装置底部相连的沉淀装置；设置在所述沉淀装置下方的滤液收集装置；与所述滤液收集装置一侧相连、的蚀刻液添加装置；与所述滤液收集装置另一侧相连的蚀刻药水装置；以及与所述沉淀装置、所述滤液收集装置、所述蚀刻液添加装置、所述蚀刻药水装置相连、接收并处理信号的控制器。采用上述设计，使得药水的使用寿命边长，利用率被提高，且蚀刻液的添加装置控制精确度高，在生产过程中实现对药水比重的实时检测。

技术领域

本实用新型涉及循环节能系统，特别是涉及一种制作PCB药水的循环节能系统。

背景技术

在印制电路板(PCB)的制作过程中，有大部分的工艺必须使用药水处理的方式来得到理想的线路板，而药水的参数很难控制。此外，在使用药水的过程中必定会产生大量的废水，这些废水一般分为清洗废水、油墨废水、有机废水、络合废水、生活污水等，然后根据各类废水的特点，进行分类处理。而处理废水必须花费大量的资金和人力资源；再者，在线路板制作过程中，线路板在药水的作用下，非线路表面的保护膜被反应、分解，其中80％以上的保护膜在药水槽处反应、分解生成有机物，这样使得药水槽的药水PH值持续降低，并且有机物沉淀入槽底，因为此有机物为粘性，清理十分困难，而有机沉淀物过多的话，就会造成需更换整槽药水的问题，从而造成药水使用寿命短，在这种情况下，如何延长药水的使用寿命、提高药水利用率，如何减少废水的排放已经成为当今线路板行业的一个重要课题之一。

而且，在铜导线线路的成形阶段，大多采用蚀刻的方式将多余的铜蚀刻掉，从而得到设计的线路图形，随着蚀刻的进行，铜被不断的溶解，药水中的一价铜离子的含量会不断增加，比重也不断增大，为了维持正常的蚀刻速率，需要不断补加蚀刻液。其它如：棕化、退锡等生产工艺也是类似。现有的添加装置包括比重添加控制器和向药水槽中添加药水的药水泵，在比重添加控制器上设置有机械式的开关传感器。当药水比重到达设定值时传感器发出添加信号，药水泵根据添加信号向药水槽中添加药水，调整药水比重至生产要求范围内。现有的添加装置至少存在以下缺点：采用机械式开关传感器对药水泵进行控制，控制精度较低且不能判断添加信号是否有误；在生产过程中无法实现对药水比重的实时检测。

因此，对于用于PCB制作的药水循环节能系统的研究开发迫在眉睫。

实用新型内容

为解决现有技术中用于PCB制作的药水使用寿命短，药水利用率不高，且蚀刻液的添加装置存在控制精确度低，无法在生产过程中实现对药水比重的实时检测的问题，本实用新型提供了一种制作PCB药水的循环节能系统。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：一种制作PCB药水的循环节能系统，其特征在于，所述循环节能系统包括：

支架；

通过螺丝固定设置在所述支架顶端、用于过滤废液中未被反应的保护膜的过滤装置；

与所述过滤装置底部相连、用于沉淀废液中被反应后产生的有机物的沉淀装置；

设置在所述沉淀装置下方、用于收集沉淀过后的滤液的滤液收集装置；

与所述滤液收集装置一侧相连、用于向所述滤液收集装置添加蚀刻液的蚀刻液添加装置；

与所述滤液收集装置另一侧相连、用于收集处理完后的滤液的蚀刻药水装置；以及

与所述沉淀装置、所述滤液收集装置、所述蚀刻液添加装置、所述蚀刻药水装置相连、接收并处理信号的控制器。

在一些实施例中，所述过滤装置包括：

用于收集废液的废液收集槽，其顶部开口，底部设有过滤出水口；

顶部与所述废液收集底部固定连接的第一过滤管，其底端设有第一螺纹，及设置在所述第一螺纹上方的第一环形凸体；