[实用新型]隔离式气道进气燃烧炉

说明书

一种能够高效率燃烧燃料的隔离式气道进气燃烧炉。它是通过在炉体上设置多个相互隔离的气道，为燃烧过程提供充分的氧气，提高燃烧效率，同时减少空气污染物排放。

所属技术领域

本实用新型涉及一种隔离式气道进气燃烧炉，燃烧柴、煤、酒精、石蜡等固体、液体或易熔燃料，用于供热或炊事。

背景技术

目前常见的炉具由于进气道设置不合理，燃料燃烧不充分，特别是燃料产生的挥发质和可燃性烟尘，未经充分燃烧直接排出，导致燃烧效率低，同时污染空气。

实用新型内容

为了克服常见炉具燃烧效率低下，空气污染物排放严重的问题，本实用新型提供了一种隔离式气道进气燃烧炉，增加了燃烧过程供氧量，从而提高燃料燃烧率，同时减少空气污染物排放。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：双层桶状壳体构成燃烧炉主体，内壳围成空间作炉膛，内壳侧壁下端、中上部用两个气道隔板与外壳连接，形成3个独立的空腔；在外壳侧壁上开3圈孔，其中两圈位于下部气道隔板两侧，1圈位于上部气道隔板上侧；在内壳侧壁上开2圈孔，1圈位于顶部，1圈位于上部气道隔板下侧；在内壳底部均匀开满适当大小的孔，是3个空腔形成3个独立的气道，开孔的内壳底部同时充当炉蓖，另穿过外壳下部和炉篦安装1个供气管，形成1个炉体外部直通炉膛上部中间位置的气道，通过这些相互隔离的气道，为燃烧物初始燃烧和挥发质与可燃性烟尘燃烧分别供给氧气，为燃烧的各阶段充分供应氧气，提高燃烧效率。

本实用新型的有益效果是，通过炉具上相互隔离的气道，在燃料燃烧的各阶段，供给充足的氧气助燃，提高燃烧效率，降低空气污染物的排放。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是隔离式气道进气燃烧炉第一个实施例的纵剖面构造图。

图2是隔离式气道进气燃烧炉第二个实施例的纵剖面构造图。

图中1.外壳，2.内壳，3.气道一，4.气道隔板一，5.气道二，6.炉蓖，7.气道隔板二，8.供气管，9.气道三，10.气道四，11.燃料投放管，12.炉门，13.炉膛，14.炉口，15.燃料环杯。

具体实施方式

在图1所示实施例中，外壳(1)、内壳(2)连接组成双层桶状炉体；用气道隔板一(3)、气道隔板二(7)分割外壳(1)、内壳(2)之间的空腔，再在外壳(1)、内壳(2)上开若干孔，形成气道一(3)、气道二(5)、气道四(10)；穿过外壳(1)和内壳(2)底部的炉蓖(6)安装供气管(8)，形成气道三(9)；穿过外壳(1)和内壳(2)安装带有炉门(12) 的燃料投放管(11)。具体使用过程是打开炉门(12)，通过燃料投放管(11)将固体燃料投入炉膛(13)放置在炉蓖(6)上，引燃燃料，然后关闭炉门(12)，燃料开始燃烧，燃烧中产生的热气体(包括燃烧生成的二氧化碳、水蒸气、挥发质、可燃性烟尘和剩余空气)上升，在热气体上升过程中，与通过气道三(9)、气道二(5)、气道一(3)中进入炉膛(13) 的热空气混合，其中可燃性物质遇到氧气再次燃烧。其工作原理是在气道四(10)、气道三 (9)、气道二(5)、气道一(3)中的空气在被炉体外壳(1)、内壳(2)、气道隔板一(3)、气道隔板二(7)和供气管(8)加热上升和炉膛中热气上升产生负压的双重作用下，持续进入炉膛(13)；燃料通过炉门(12)或炉口(14)补充，燃烧过程得以持续。

在图2所示的另一个实施例，是在图1实施例的炉蓖(6)上，放置一个环槽状燃料环杯(15)，用于置放酒精、石蜡等液体或易熔化燃料。