[实用新型]安全阀校验设备

说明书

本实用新型涉及校验设备领域，公开了一种安全阀校验设备，包括连接装置和供气装置，包括：第九截断控制阀，与连接装置连通；压力检测装置，与连接装置连接；第一管路，将供气装置和第九截断控制阀连通；蓄液筒；第一弯管，设在蓄液筒侧部；第二弯管，设在蓄液筒侧部；第二管路，将第一弯管的另一端与供气装置连通；以及，第三管路，将第二弯管的另一端与第九截断控制阀连通。该安全阀校验设备同时用来校验安全阀的整定压力和密封性能，并且安全阀与设备的连接简单，可以高效地完成安全阀与设备的连接，从而提高了安全阀的校验效率。并且校验密封性能时，将安全阀的漏气量转换为蓄液筒的水位变化量，使得安全阀的漏气量容易测量或观察，校验结果准确。

技术领域

本发明涉及校验设备领域，尤其是涉及一种安全阀校验设备。

背景技术

安全阀是锅炉、压力容器和压力管道上极其重要的安全泄压装置，在承压设备或系统超压时起自动泄压保护作用，其产品质量性能的好坏直接影响承压设备的安全运行。为确保安全阀的质量安全，安全阀在使用环节，国家安全技术规范《安全阀安全技术监察规程》强制性规定：安全阀每年进行一次校验，校验的内容包括：整定压力及密封性能。

目前，针对密封性能检测主要采用的方法是：在完成安全阀100的整定压力校验，确定整定压力后，如图1-2所示，在安全阀100排放口102侧安装一定规格的排放管201(内径6mm)，将排放管201深入水面202以下12.7mm，在规定的压力下，通过储气罐204向安全阀100的入口101通气，如果安全阀发生密封性能不良(不达标)，排放管201会排放一定的试验介质(气体)，试验人员通过观察并计数因密封不严产生的泄漏，同时在排放管出口产生气泡203。通过计数产生气泡203的多少与标准规定气泡203的多少来判定安全阀密封性能是否合格。

具体检验操作程序如下：

1、观察内径6mm排放管201是否漏气、排放、产生气泡203；

2、在规定的时间范围内观察并计量产生的气泡数203；

3、与相关标准的规定比对，如产生的气泡数大于标准规定的气泡数，则不合格，反之则合格；

但现有技术及设备存在以下问题：

1、判定合格与否的判定方法为“人眼”计数气泡203。这样势必会造成人为影响因素较大：眼睛视力好的，数得准一点，眼睛视力不好的，数得误差大一点；其次，整个过程无法记载、溯源；

2、安装安全阀排放口技术要求高，工艺上费时；从工作图2可以看出，不仅安全阀排放口102处需要装配密封，阀门100本体设备也要考虑密封；因此，工作过程复杂，工作效率低下；每校验一个安全阀，都要在其上重新安装一堆装置或零件，校验效率低下，尤其是要校验多个安全阀的情况下。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种能方便可靠地对安全阀的整定压力和密封性能进行校验的安全阀校验设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种安全阀校验设备，包括用于与待校验的安全阀的入口连通的连接装置和供气装置，包括：

第九截断控制阀，与连接装置连通；

压力检测装置，与连接装置连接，以检测安全阀的入口处的压力；

第一管路，将供气装置和第九截断控制阀连通以连通安全阀的入口，其上设有第一截断控制阀，以控制第一管路的开闭；

蓄液筒；

第一弯管，向上弯曲，设在蓄液筒侧部并且一端与蓄液筒连通；

第二弯管，向上弯曲，设在蓄液筒侧部并且一端与蓄液筒连通；

第二管路，将第一弯管的另一端与供气装置连通，其上设有第二截断控制阀，以控制第二管路的开闭；