[实用新型]一种具有自动切断机构的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种具有自动切断机构的注塑模具，包括下端模具板，所述下端模具板的上表面设有定位滑动杆，所述下端模具板的上方设有上端模具板，上端模具板上设有与定位滑动杆对应的通孔，所述上端模具板的上表面中心设有注塑孔，通过上端模具板和下端模具板的扣合来进行注塑，且通过注塑孔来进行注塑，且通过滑动切断板上的连接通孔对应的注塑孔来进行注塑，并且通过液压伸缩杆可以带动滑动切断板移动，通过滑动切断板可以对浇筑口的废料切除，使得切除废料更加方便，该具有自动切断机构的注塑模具结构简单，操作简便，能够实现自动对废料进行切除，并且可以对废料进行清理收集，节省了大量的人力，为人们提供了方便。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有自动切断机构的注塑模具。

背景技术

现在的注塑模具越来越多采用针点或针阀式热流道，或使用点浇口、潜伏浇口配以机械手等使塑料件注塑成型后将塑料件与废料之间互相拉断，实现模具全自动生产，由于注塑的原因必须使用大截面的边浇口，不能用小截面积的点浇口或潜伏浇口，而无法自动将塑料件和废料拉断，因材料特性点浇口或者潜伏浇口无法拉切干净，需要人工后处理切除废边，人工切除，工人劳动强度大，工作效率低，并且人工切除的质量是受人为因素影响，需要消耗大量的人力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有自动切断机构的注塑模具，结构简单，操作简便，能够实现自动对废料进行切除，并且可以对废料进行清理收集，节省了大量的人力，为人们提供了方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动切断机构的注塑模具，包括下端模具板，所述下端模具板的上表面设有定位滑动杆，所述下端模具板的上方设有上端模具板，上端模具板上设有与定位滑动杆对应的通孔，所述上端模具板的上表面中心设有注塑孔，注塑孔的上端为锥形结构，且上端模具板的侧面中间设有通槽，通槽内设有滑动连接的滑动切断板，滑动切断板上均匀设有与注塑孔对应的连接通孔，所述滑动切断板的一端两侧设有两个L型连接板，且上端模具板的上表面一侧设有两个支撑耳板，支撑耳板与L型连接板一一对应，对应的支撑耳板和L型连接板之间通过螺栓连接有液压伸缩杆，所述上端模具板的上表面一侧通过螺栓连接有液压泵，液压泵的出口通过油管与液压伸缩杆的进口连接，所述上端模具板的一侧通过螺栓连接有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关的输出端电连接液压泵的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上端模具板的上表面一侧通过螺栓连接有L型支撑板，L型支撑板的横板下表面一端通过螺栓连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端设有下端顶柱，下端顶柱的外侧直径小于连接通孔的外侧直径，且电动伸缩杆的输入端电连接控制开关的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下端模具板的一侧通过螺栓连接有废料槽，废料槽的上端开口与下端顶柱上下对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位滑动杆的个数为四个，四个定位滑动杆分别位于下端模具板的上表面四角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下端顶柱的外侧直径小于连接通孔的外侧直径，且下端顶柱的长度大于滑动切断板的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具有自动切断机构的注塑模具上设置了上端模具板和下端模具板，通过上端模具板和下端模具板的扣合来进行注塑，且通过注塑孔来进行注塑，且通过滑动切断板上的连接通孔对应的注塑孔来进行注塑，并且通过液压伸缩杆可以带动滑动切断板移动，通过滑动切断板可以对浇筑口的废料切除，使得切除废料更加方便，再通过电动伸缩杆可以带动下端顶柱移动，通过下端顶柱可以对连接通孔内的废料顶出，通过废料槽可以对废料进行盛放，该具有自动切断机构的注塑模具结构简单，操作简便，能够实现自动对废料进行切除，并且可以对废料进行清理收集，节省了大量的人力，为人们提供了方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。