[实用新型]自动冲压系统的供料单元

说明书

本实用新型提供一种自动冲压系统的供料单元，包括供料平台、码料器和推送组件，供料平台上设置有供料端；供料平台具有水平表面，码料器和推送组件均设置在水平表面上，码料器具有沿竖直方向延伸的容纳腔，容纳腔的底部设置有与容纳腔连通的水平通槽；推送组件包括第一推送组件和第二推送组件，第一推送组件包括第一驱动组件和第一送料板，第一驱动组件驱动第一送料板朝第一送料方向移动；第二推送组件包括第二驱动组件和第二送料板，第二驱动组件驱动第二送料板朝第二送料方向移动，第二送料方向朝向供料端。将料片正面朝上放入码料器的容纳腔内，分别通过第一送料板和第二送料板将料片推送至供料端，供料方法简单快捷。

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别涉及一种用于金属料片加工的自动冲压系统的供料单元。

背景技术

印制线路板（PCB）上有部分高功率的射频电子元件发热量较大，为有效解决散热问题，通常会以溶胶粘接的方式在PCB内埋入导热系数很高的铜质或铝质散热片帮助射频电子元件散热。由于PCB、散热片为不同材质，两者热膨胀系数不同，如果粘接强度达不到工艺要求，后期使用时因温度变化很容易在结合处产生裂纹，造成整块PCB板报废。试验证明，PCB与散热片之间的粘接强度与很多因素有关，其中跟散热片的侧表面质量关系最大，因此也就对埋入式的散热片侧表面质量提出了很高要求。

对于有大批量需求的料片一般会采用冲压方式加工，但是常规的铜或铝属于软质材料，塑性较强，冲裁后的料片因为边缘受到挤压，周边会形成较严重的圆弧状塌角边。另外由于料片较厚，冲压时会产生较大的冲裁力，因此料片侧壁会形成较大面积的断裂纹。这种表面质量无法满足粘接工艺要求。

为改善上述情况，通常的做法是将冲压工序分两步进行，首先对料片进行粗冲切坯，即对料片进行第一次冲压，粗冲时外围预留少量余量；再进行精冲，即对料片进行第二次冲压，增加精冲的好处是：1.精冲时会将坯料料片周边切掉一圈，可对圆弧状塌角边集中的部位进行有效切除。2.坯料料片边缘预留量很少，精冲时产生的冲裁力也相对较小，因此可以获得更高质量的侧表面，可以明显改善前期料片侧面断裂纹面积大、表面粗糙度差等问题。

现有的精冲工艺是：人工拿镊子夹住料片，再将料片水平放置于冲压模具的型腔内，后踩下冲床脚踏完成一个冲次，再用压缩空气清理模腔内的废料，如此反复循环。冲压过程中还需对掉落于冲模下方的成品料片进行不定期的收集。现有的方法不但存在料片不易放到位，废料清理不彻底易造成模具损坏等问题，而且生产时工人长时间从事重复性劳动，很容易产生倦怠感，存在较大的安全隐患。另外该方式只能沿用传统的一人一机的作业模式，生产效率难以得到有效提升。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种便于自动冲压系统上料的供料单元。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种自动冲压系统的供料单元，包括供料平台、码料器和推送组件，推送组件位于码料器的外侧，供料平台上设置有供料端；供料平台具有水平表面，码料器和推送组件均设置在水平表面上，码料器具有沿竖直方向延伸的容纳腔，容纳腔的底部设置有与容纳腔连通的水平通槽，水平通槽的高度大于一块料片的厚度；推送组件包括第一推送组件和第二推送组件，第一推送组件包括第一驱动组件和第一送料板，第一驱动组件驱动第一送料板朝第一送料方向移动，第一送料板从容纳腔和水平通槽内穿过；第二推送组件包括第二驱动组件和第二送料板，第二驱动组件驱动第二送料板朝第二送料方向移动，第一送料方向与第二送料方向垂直，第一送料方向和第二送料方向均沿水平方向送料，第二送料方向位于第一送料方向的前方，第二送料方向朝向供料端。

由上述技术方案可见，将料片正面朝上放入码料器的容纳腔内，容纳腔内可叠放大量的料片，第一送料板将料片沿第一送料方向推送至供料平台上，然后第二送料板沿第二送料方向将料片推送至供料端，供料方法简单快捷。