[实用新型]一种混炼炼胶设备

说明书

本实用新型提供了一种混炼炼胶设备，通过控制密炼机对投入的胶料、炭黑和配合剂等进行混炼，混炼完成后，将混炼好的胶料排入双锥双螺杆挤出压片机中进行挤出压片，再将挤出后的胶料输出到橡胶补充混炼开炼机中，胶料经开炼机和传送带以不同辊距、速度往返式翻胶、捣胶若干次后，下片，停放。本实用新型在原有母炼胶混炼的基础上增加了橡胶补充混炼开炼机，用于对密炼机混炼后的胶料进行进一步的低温补充混炼，缩短密炼周期，提高生产效率，节省成本，同时补充混炼开炼机炼胶温度远低于密炼机，避免了高温混炼的弊端，同时胶料经过不断翻转、捣炼，提高胶料混炼均匀性，优化胶料性能，同时减少了不同批次间胶料性能的波动，有效保证生产的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及橡胶制备技术领域，尤其涉及炼胶，具体涉及一种混炼炼胶设备。

背景技术

传统的混炼方法主要以多段式混炼为主，包括母炼一：胶料、配合剂、炭黑等先在密炼机中混炼成一段母胶(约150℃-170℃排胶)；母炼二：一段母胶经过4h-8h的停放再在密炼机中进行二段混炼，根据胶料的加工性能情况可能还需进行三段、四段或更多段数的混炼。

此类传统的多段式混炼方法，其缺点一是胶料在较高的温度条件下反复混炼，易破坏橡胶分子链，降低混炼胶的品质，影响轮胎的质量；二是胶料反复投入密炼机中进行混炼，每次都需冷却(约从170℃降至约40℃)和停放(4h-8h)，混炼周期长、能源消耗大且需要较多的场地储存；三是设备的自动化水平相对较低，工人劳动强度大，人为干扰因素相对较多，影响混炼质量的稳定性；四是传统密炼机混炼易受排胶温度所限，无法进行长时间充分混炼，造成胶料混炼不均。

故而，需要对炼胶工艺及相关设备进行优化，以避免前述缺陷。

需要说明的是，上述内容属于实用新型人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种混炼炼胶设备，能够达到低温补充混炼、提高生产效率和质量、降低生产成本和劳动强度的实用新型目的。

为了达到上述的目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种混炼炼胶方法，包括以下步骤：

将胶料投入密炼机以不低于30rpm转速进行密炼；

经过密炼的胶料排入挤出压片机中进行挤出压片；

挤出压片后的胶料输送至开炼机中以不高于60°的温度进行多次补充混炼。

作为优选，密炼机转子转速为30rpm-60rpm，密炼时间约1.5-4min，密炼温度为150℃-165℃，密炼填充率为70-80％，上顶栓压力≥0.4MPa，冷却水压力≥0.3MPa。

作为优选，挤出压片的辊距为10-20mm，压片速度为30-45m/min。

作为优选，所述多次补充混炼设定辊距为1-10mm，辊子转速为30-65m/min，单步捣胶时间20-300s，辊温为30-50°。

作为优选，所述多次补充混炼对胶料进行混炼时间为300-800s，排胶时胶温控制在70℃-100℃。

一种混炼炼胶设备，包括沿胶料输送路线依次布置的：

密炼机，用以对胶料以不低于30rpm转速进行密炼；

挤出压片机，用以对经过密炼的胶料进行挤出压片；

多台补充混炼开炼机，用以对挤出压片后的胶料以不高于60°的温度进行多次补充混炼。

作为优选，所述挤出压片的辊距为10-20mm，压片速度为30-45m/min。